福建日报·新福建客户端9月18日报道（记者 单志强）“测不出问题，才是最大的风险。”金秋九月，宁德时代首届“宁德品质”全球开放月启幕，宁德时代测试验证部部长苏育专的这句话引人深思。记者蹲点宁德时代，探访中国动力电池产业从规模领跑迈向质量领跑的核心密码。

科研成果经得起时间检验：今年北京车展的宁德时代展台内，一块服役6年、行驶84万公里的动力电池包格外引人注目，容量保持率仍达88％。实打实的数据，诠释着硬核可靠的中国制造品质。

当前，我国新能源汽车与动力电池产业稳居全球第一方阵。今年上半年，国内新能源汽车销量超过740万辆，接近汽车总销量的一半；全球动力电池装车量超过608GWh，前十家企业中中国企业占七席，市场份额超过七成。产业规模越大，品质责任越重。进入TWh时代，动力电池对安全、一致性和寿命提出更高要求，品质成为产业迈向高质量发展的关键命题。宁德时代从创立之初就把品质作为立身之本，在动力电池质量上长期保持行业领先，如今更以“宁德品质”推动中国制造从规模优势转向质量优势。

“新能源产业最重要的关键词，就是品质。”宁德时代董事长曾毓群指出，安全、可靠、长寿命，是“宁德品质”的核心内核，即无论何时何地生产、装到哪台车上，品质始终如一。他特别强调，做品质首先要有敬畏心，做动力电池就该如临深渊、如履薄冰。

如今，全球有3000万辆汽车搭载宁德时代电池，数十亿颗电芯服务全球市场。依托极限制造体系，宁德时代将电芯失效率从行业通常的百万分之一，严控至十亿分之一，跨越3个数量级，把诸多工程领域的“不可能极限指标”，转化为可复制、可量产、可标准化的常态化制造能力。

安全：把每一个小概率都当成大事

动力电池是整车核心安全系统，涉及材料、工艺、工况、使用习惯等多重变量，安全管控链条长、容错空间极小，必须全流程前置防控。

规模化制造是风险的“放大器”。单颗电芯故障概率极低，但数十亿级量产规模，会把任何细微瑕疵成倍放大。正因如此，曾毓群始终强调，即便极小概率风险，也要按重大隐患彻底处置、清零见底。

为从源头筑牢防线，宁德时代从创立之初就组建行业第一个、也是唯一的安全可靠性专项“对抗组”，集结电化学、机械、人工智能等多学科高端研发人才。团队不做产品优势宣传，专做风险极限排查，聚焦极端工况挖掘隐性缺陷、预判故障风险，拥有项目“一票否决权”，从研发端口杜绝不安全产品落地量产。

“守品质，靠的不是测出多少合格产品，而是拦下多少不合格产品。我们不赌‘应该没事’，只认‘看过才放心’。”苏育专说，质量检测的核心价值，不是为合格产品背书，而是提前拦截潜伏性隐患。区别于传统质检单纯剔除次品，宁德时代以全域无损检测体系，穿透电池肉眼不可见的内部结构，实现隐患早发现、早阻断、早清零。

为此，企业仅X射线检测累计技术投入就超过30亿元，搭建全球领先、多项技术独家的无损检测体系。全球唯一高能螺旋卧式CT，可对完整电池包无拆解“全身扫描”，精准捕捉内部隐形损伤；全球首台方壳电芯原位CT，实时可视化还原电池过充、热失控内部动态变化；时域阻抗技术如同给电池做“心电图”，把锂离子通道比作血管，SEI膜增厚如同血管变窄堵塞。借助时域阻抗技术，可实时反映电池这颗＂心脏＂内部＂血管＂的＂堵塞＂情况，不到1秒即可完成一次阻抗测试，比行业常规频域测试快3个数量级，精准甄别电池内部衰减、堵塞等隐性问题。此外，极致声学检测平台等世界独家技术，共同构成多维检测矩阵。

宁德时代电池产线 宁德时代供图

目前，已部署700余台2D在线检测设备，实现100％在线检测；30余台3D　X射线设备覆盖25个基地。依托超过5000亿条测试数据、500TB以上容量的电池数据库，结合AI大数据和视觉算法引擎，让眼睛看不见的微观缺陷，也能通过数据精准＂挖掘＂，构建全维度质量安防屏障，支撑十亿分之一超低失效率。全球首创的电芯性能无人化智能实验室，使人力需求下降85％、综合降本45％、研发周期缩短20％，已获85项海内外发明专利、25项软件著作权。

过硬的安全实力，持续转化为行业标准话语权。宁德时代深度参与制修订锂电领域国家标准60余项、参与200余项，已发布150余项，担任SAE电池测试标准委员会主席单位，以企业质控标准助力全球动力电池行业安全升级。

可靠：做十亿颗一样好的电池

做出单颗优质电芯不难，实现数十亿颗电芯品质高度一致，是规模化制造最难突破的瓶颈。宁德时代首席制造官倪军表示，动力电池存在极强“木桶效应”，整车续航、安全、寿命不由最优电芯决定，而受制于整包状态最差的电芯。

有一种理解需要厘清：单颗电芯检测合格，不等于整包品质达标。电芯容量、内阻、自放电的细微差异，会在长期充放电循环中持续放大，最终拖累整包性能与寿命。从产业发展角度看，一致性是规模化的准入门槛。跨过这道门槛，规模优势才能真正转化为品质优势。

规模不会自动创造一致，只会放大所有不一致。动力电池制造从纳米级材料、微米级极片到毫米级电芯、米级电池包，横跨约9个数量级，属于跨尺度、多物理场的极限精密工程。传统整车制造把车身关键尺寸偏差控制在2毫米以内，已是行业标杆；锂电制造对精度的追求，达到全新维度。

“没有精度的速度叫失控，没有速度的精度叫样品。”这是极限制造的核心逻辑。手工打造高精度样品易，工业化高速量产中持续稳定高精度难。在宁德时代生产车间，5微米超薄铜箔上，产线以每分钟100米的速度稳定涂布浆料，依托近7000个智能控制点、AI全流程自适应调控，把材料波动、工艺偏差、工序误差消解在生产前端，不让微小缺陷向下传递。

宁德时代电池产线 宁德时代供图

依托三座全球“灯塔工厂”，并入选达沃斯AI工业转型先锋项目，宁德时代推动全球同标准、同工艺、同品质的均质化生产，将行业顶级精度标准、一致性标准，固化为稳定量产能力，破解高端制造“规模与精度难以兼得”的行业悖论。制造业公认的顶级质量标准是6　Sigma，百万件里允许2到3件不合格；宁德时代做到9　Sigma，十亿件里只允许个位数不合格。做车规电池，就必须做到PPB，这不是选择题。

倪军说，宁德时代不是比别人做得好一点，而是把别人认为做不到的事，做成了日常的、可复现的、写进作业指导书的标准动作。这才是“宁德品质”四个字的真实含义。

长寿命：终极考场在十年后的路上

出厂合格，只是瞬时达标；长期可靠，才是真正的高品质。动力电池出厂参数相近，使用三五年后性能仍可能拉开差距，核心症结在于电池内部不可见的电化学副反应。

“电池不是零件堆叠，而是有生命的复杂有机体。”宁德时代研发体系联席总裁欧阳楚英介绍，电池充放电除正常做功反应外，会持续产生隐性副反应，如同人体慢性炎症，日积月累损耗寿命。材料原子层级的细微瑕疵，好比基因里带着病根，会在长期循环中不断累积放大，最终引发容量衰减、性能跳水。他说，恐惧源于无知，敬畏源于深知。在宁德时代，研发投入不是成本，是穿越周期的能力。

宁德时代选择把品质考核的终极考场，从生产车间搬到用户十年、二十年的真实行驶道路，以全生命周期视角重构质量标尺。企业从材料体系、结构设计、极限制造三大维度协同发力，确保原材料化学起点统一、电芯内部电流和温度分布统一、生产工艺参数执行统一，从根源抑制副反应、弱化性能衰减。出厂一致只是合格，全生命周期一致才是优秀。

长期品质底气，源自长期主义研发投入。过去十年，宁德时代研发投入超过1000亿元，仅2025年一年就超过200亿元。无论行业周期波动、市场竞争加剧，研发提质投入始终不减。企业自建近10亿元专属超算中心，依托AI　for　Science研发新范式，构建“生成—筛选—逆设计”材料快速筛选闭环，将新材料筛选周期压缩10倍以上。球差电镜分辨率达亚纳米级，单个原子无所遁形；计算与仿真提出假设，数据加AI筛选寻优，高端硬件让假设和设计变为可观测的事实，四大研发范式形成闭环。凭借十几年3000万辆实车路跑数据积淀，建成全球领先的电池材料基因数据库，实现隐患预判、缺陷前置、寿命优化的精准研发。

“品质做到最后，沉淀下来的就是信任。这种信任不是靠低价换来的，它来自十年如一日的高品质。”曾毓群的判断，道出中国制造进阶的核心密码。

从规模领跑转向质量领跑，从产品输出升级为信任输出，中国新能源产业正在完成关键的结构性跃迁。宁德时代的实践充分证明，高端制造的核心竞争力，就是把行业“不可能”的极限标准，转化为日复一日稳定可靠的量产常态。

以极致安全守牢产业底线，以极致可靠支撑规模发展，以极致寿命兑现用户价值。“宁德品质”不仅是一家企业的立身之本，更为中国先进制造业高质量发展、质量强国建设提供鲜活样本，让中国智造以过硬质量，站稳全球产业竞争的核心舞台，推动“中国制造”走向“中国信任”。