近期，化工市场行情波动，大宗商品价格变化频繁。福建古雷石化有限公司化工四部以关键绩效指标日常监控系统（MPS）为抓手，推动环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置在全厂大修复产后快速实现稳定运行，通过工艺精细调控、催化运行优化、班组对标提效等务实举措，在节能降耗、增产增效方面取得扎实进展。

紧跟市场精准应变 让机遇成效益

针对乙二醇（MEG）、二乙二醇（DEG）产品价格走高的市场形势，化工四部快速响应，灵活调整生产方案，依托MPS系统实现精准调控。一方面“变废为宝”，对粗乙二醇罐存物料进行返炼，以回收乙二醇、二乙二醇，增效近500万元；另一方面“开源创效”，投用增产二乙二醇改造流程，将部分乙二醇转化为附加值更高的二乙二醇产品，提升整体产出效益。

岗位人员讨论参数设置

生产调整的精准落地，离不开MPS系统可靠的数据支撑。装置通过系统温度区间监控曲线，对EG反应器温度实施精细化管控。针对单床层温度小幅上浮偏差，操作人员通过精细调整进料配比、循环气量等参数，点对点纠偏，及时将床层温度稳定在最优区间。在保障产品质量稳定的前提下，有效维持环氧乙烷反应选择性，减少副反应生成，把市场机遇转化为实实在在的生产效益。

适配需求灵活优化 让性能创效能

为配合全厂产能测算的统筹安排，装置曾降至 80% 负荷运行，期间平稳完成国产银催化剂YS-9010 的一周年性能考核，随后快速恢复至95%负荷生产。依托MPS系统的精准调控，灵活适配各项优化需求，装置产能得到有序释放。

通过MPS系统的指标数据分析，装置对催化剂实施全周期精细化管理，持续优化运行参数，稳步提升反应选择性，同时严格落实11项防尾烧管控措施，提升催化剂使用寿命，装置能耗、物耗指标持续优化向好。性能测试数据显示，经过精准优化，该催化剂选择性近90%，预计每年可节约乙烯约2000吨，降本超千万元。

对标数据全员创效 让潜力变实绩

MPS系统既为工艺优化提供数据依据，也为班组管理搭建了可视化对标平台。系统横向展示各班组关键运行指标与创效数据，各项参数清晰直观，操作人员可通过数据对比及时发现指标偏差、快速调整操作。同时，系统为关键操作参数设定最优目标值，明确了一线操作的调整方向。

班组间逐步形成“看数据、找差距、优操作”的浓厚氛围，一线员工主动参与工艺优化与成本管控，全员创效的基层基础进一步夯实，员工技能操作水平持续转化为实实在在的工作实绩。

数智赋能无止境，精益提升不停步。下一步，EO/EG装置将持续深化 MPS 系统应用，不断挖掘数字化管控潜力，持续推进节能降耗与提质增效工作，以精细化运营助力企业平稳健康发展。