2026年，古雷石化迎来建厂以来规模最大、覆盖范围最广的全厂性停工大修。九套核心生产装置同步检修，多专业交叉作业，风险高、隐患杂、工期紧，考验空前。仪表系统作为装置的“神经中枢”，其检修质量与作业效率直接关系到装置下一个运行周期的安全稳定。面对艰巨任务，仪表中心以科学管理为纲、过硬技术为基、团结协作为魂，实现全程零延误、零事故、零重大质量问题，圆满打赢大修攻坚战。

谋定后动，统筹筑底

本次大修涉及九大装置数百个子项目，安全、质量、进度、成本四大目标需均衡把控。仪表中心经理兰文涛立足全局、构建全方位、立体化的大修管控体系，筑牢顶层设计。筹备阶段，兰文涛牵头分解全域检修任务，结合系统仪表、现场仪表、分析仪表三大专业特性，细化人员分工，摸排物资缺口，预判作业风险，制定专属检修方案与应急处置预案；同步组织全员作业推演、方案交底、专项培训，完善各类作业确认表单，规范高风险作业操作流程，从人员、物资、技术、安全四个维度完成充分筹备，消除前期短板。

检修实施阶段，他推行网格化分区管理，九大生产装置责任到人，打通管理层与作业层沟通壁垒；依托GTS检修管理软件，落实三级质量确认制度，对进度、质量、安全实行动态化闭环管控。针对承包商作业不规范、跨专业协同不畅、辅材储备不足等等突出问题，他靶向施策，统一服务商作业标准，协调仪表/电气/工艺多方沟通联动，提前统筹辅材储备，高效化解管理堵点。精细化的全过程管控，使仪表中心在繁重检修任务中始终秩序井然，未发生任何影响总进度的设备故障与安全事故。

众行致远，铁军攻坚

高效管理离不开一支召之即来、来之能战、战之必胜的团队。在兰文涛的带领下，仪表中心上下一心，摒弃本位主义，打破装置与班组界限，跨域互助协作，形成了全员一盘棋的工作格局。

大修期间，全体人员主动放弃休息时间，昼夜坚守一线。老员工坐镇一线破解技术难题，青年员工冲锋在前夯实作业基础，党员骨干勇挑高风险重任。

面对多区域同步施工、人手紧张的困境，中心灵活调配人力资源，实行错峰作业、岗位互补模式，全员并肩作战。从晨光微熹到夜幕深沉，仪表人用坚守诠释责任，用团结汇聚力量，彰显强大凝聚力。

技术为刃，质效双升

本次大修，仪表中心累计完成计划检修项目228项，追加专项检修项目59项，实施技改技措项目17项，编制专项施工方案15份。系统检修层面，高标准完成全厂141套控制系统、1100余面机柜、6000余块I/O卡件检修，配合生产分部完成3251项联锁回路测试，筑牢装置安全运行底线。现场仪表维保层面，完成流量仪表441台、液位仪表538台、温度仪表763台校验检修；定位器1625台、变送器1031台拆检调试；调节阀405台、开关阀维修118台，阀门校验3394台。同时完成全厂3400余个接线箱、4548台电磁阀防水防潮检查与端子紧固工作，全面消除设备隐蔽隐患。

团队还高效完成全厂核心机组专项检修，顺利攻克多项顽固性疑难问题；积极推进仪表、阀门国产化改造，累计降本71万元。依托自有校验设备，自主完成200余台轴系仪表校验及阀门联动测试，节约外委施工成本约50万元，以技术赋能大修提质降本。

历经日夜鏖战，仪表中心圆满完成全部既定目标，实现检修进度零延误、安全作业零事故、关键工序零缺陷，所有仪表系统一次上电成功、机组一次性试车达标，为九大装置顺利开工、长周期安稳运行保驾护航。

从精细统筹到全员攻坚，从技术革新到提质增效，此次大修不仅是一次深度的设备治理，更是对仪表中心综合实力的集中检阅。未来，仪表中心将继续深耕仪表运维主业，精进技术、优化管理、凝聚合力，筑牢古雷石化安全生产的“神经防线”，为企业高质量、可持续发展源源不断注入仪表力量。