
智能车间里,机械臂灵活地抓起电芯,精准放入卡槽,员工手持平板电脑,实时“监控”设备运行参数……前不久,记者刚一踏进中晟(福建)新能源科技有限公司新生产线的试投产现场,智能化气息扑面而来。只见锂电池原材料经过合浆、涂布、模切、卷绕等40余道工序,蜕变为一块块成品电芯。
中晟(福建)新能源科技有限公司生产车间内,工人正在操作设备。
中晟(福建)新能源科技有限公司于2023年落地延平区夏道镇,企业专注于高效安全锂电池的研发与生产,产品广泛应用于电子雾化器、消费类电子产品等领域,在细分市场占据领先地位。公司已建设三条生产线,其中最新的生产线于今年4月投入试生产,目前正处于最后调试阶段。
“新生产线自5月底开始稳定出货,待调试全部完成,全年满产产值可达1.5亿元。”谈及这条新上的生产线,中晟新能源负责人郭帅信心十足。他介绍,原有生产线每个环节都需人工操作,而这条新线从卷绕环节开始实现全自动化。原先生产20万只电芯需要240名员工手动操作,如今仅需60人即可达成目标产量,人工成本大幅降低。
“新的全自动生产线能以更低成本承接大规模订单,而此前的单机自动化生产线柔性更强,能更好匹配客户的个性化需求。”郭帅表示,新旧产线优势互补,将助力中晟跑出发展“加速度”。
中晟的飞速“奔跑”,正是延平区加速布局电池产业百亿集群的生动缩影。
延平区在发展电池产业上拥有得天独厚的优势。全球三大碱性电池企业之一的南孚电池,其延平工厂是全球最大的单一碱性电池制造基地。南孚碱性电池在中国市场连续32年销量领先,市场占有率达85%,为延平电池产业崛起奠定了坚实基础。
面对“双碳”战略新风口,延平如何将碱性电池的传统优势转化为新能源赛道的发展胜势?“链式发展”是关键。
着眼补链强链,延平区紧盯锂电产业链的“缺环”精准发力。“我们系统梳理了上游原材料、中游智能制造、下游场景应用等10余个关键节点,瞄准产业链‘空白点’,以‘对外招商、对内挖潜’双轮驱动,推动产业链、创新链、人才链、资金链‘四链’深度融合。”延平区工信商务局有关负责人表示,当地正围绕“链主”南孚电池,通过“两区”融合、专班推进、服务赋能等举措,推动电池产业链上下游资源“抱团式”聚集,朝着百亿集群的目标稳步迈进。
从“链主”南孚出发,向产业链上下游望去——
在电池材料配套领域,作为国家级专精特新“小巨人”企业,元力股份深耕新能源碳材料研发,其硅碳负极前驱体产品已与华为开展技术合作,其生产的超级电容炭,更是当前AI算力基础配套超级电容器不可或缺的关键材料。
作为产业链上游的关键配套企业,南平华孚电器有限公司已发展为国内最大的碱性电池集流体生产基地。目前,其电池集流体产品在国内市场占有率约53%,获评福建省制造业单项冠军产品,并与国内众多碱性电池企业保持稳定业务关系。
同属产业链上游的重要一环,南平市延平鑫东来科技有限公司同样有亮眼发展。这家国家级高新技术企业集研发、生产、仓储于一体,主要生产碱性电池导电材料、锂微电池专业功能性导电材料等产品。其石墨乳导电剂在碱性电池行业市场占有率达65%,更实现了我国碱性电池导电材料出口“零的突破”。
此外,南平时代、南孚新能源等一批各具特色的电池生产及配套企业也加速聚集。从实验室的精密测算到生产线的高效运转,从单个企业的生根发芽到产业集群的枝繁叶茂,延平电池产业的“磁吸效应”正持续释放。2025年,延平区电池产业全年实现产值42亿元,同比增长14.5%。
随着产业版图持续扩张,原有的空间布局亟待优化。过去,延平电池企业主要集中在夏道、水东等近城地域,空间日趋饱和;如今,大横镇已规划千亩工业用地,为产业升级备足“新战场”。“我们将集中资源力量,在这里高标准打造电池制造超级工厂,培育产业发展新增长极。”延平区工信商务局有关负责人说。