近年来，厦门走出了一条水资源高度节约集约利用的绿色发展路线。2025年，万元工业增加值用水量下降至5.8立方米，居全省首位，很多工业企业在节水方面积累了大量的实践经验，厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“华夏电力”）就是其中之一。
水是火电企业“血液”，贯穿冷却降温、动力循环、发电生产等全工艺。华夏电力生产用水的水源主要是地表水和海水。作为用水大户，华夏电力紧扣厦门“国家节水型城市”建设要求，锚定“零新增取水、废水零排放”目标，将节水贯穿生产全流程，通过生产工艺升级、供水管网改造、水资源循环复用、废水深度处理回用等方式，持续减少地表水取用，走出一条火电企业绿色节水之路，水重复利用率稳定保持95%以上，发电综合耗水率控制在0.22~0.25m³/(MW·h)，成为厦门市节水先进标杆，先后荣获“厦门市节能先进单位”、“厦门市节水型企业”等荣誉称号。
1.多项节水技术改造，促进全流程节水降耗
作为重点高耗水企业，华夏电力始终将节水作为重点工作，通过一系列节水技术改造，取得了较好效果。实施厂区雨污分流与废水综合利用改造，将厂用空压机冷却水、锅炉炉门冷却水、中转灰库正压风机冷却水等由原设计的直排方式改造为回收再利用方式，实现了水资源的重新利用，同时减少了工业废水排放量；将用十年之久的工业水地埋管全部改造为架空管，便于检查与消除泄漏，提高水资源的有效利用量；改造四台锅炉出渣方式，取消高、中、低压水泵，由湿法出渣改为干出渣，锅炉出渣用水量降为零；对全厂消防水管网进行改造，彻底消除管道爆裂、拉裂等情况的发生，避免全厂性消防水失压和浪费大量水资源；对输煤系统煤泥水进行收集改造，输煤栈桥和煤码头冲洗水由工业水改造为处理合格后的工业废水；厂区道路冲洗水由生活水改为处理合格后的工业废水，处理合格后生活污水送入全厂的绿化管网，用于绿化用水。
2.分质处理分类回收，提高废水重复利用率
华夏电力建成三套废水处理系统，配套5个专用废水池，通过实施“清污分流、分质收集、分类处理”，水资源重复利用率达95%以上，节水减排成效显著。生产过程中产生的工业废水、设备冲洗水、滤池擦洗废水等，按水质差异分类收纳，经中和、膜处理等工艺净化后，重回回收水箱，作为生产辅助用水循环使用。针对反渗透工序产生的浓水，实行“分级回用”：低盐分浓水回流至超滤前端复用，高盐分浓水经专用系统再处理，实现废水零排放，无一滴外排。厂区生活污水经净化达标后，优先供给厂区绿化浇灌，剩余部分合规排入市政污水管网。另外，统筹回收厂区外排雨水，用于厂区日常保洁、煤场抑尘等，充分盘活天然水资源。
3.革新机组节水技术，提升水资源利用效率
华夏电力于2025年7月投产的660MW超超临界二次再热机组5号机组，完成了化学水处理及废水回收系统的整体升级，是节水技术升级的核心载体。该机组采用全膜法制水工艺，摒弃传统排污系统离子交换工艺，水回收率可达 90%~95%，且无需酸碱再生工序，杜绝再生废水产生，大幅削减废水处置压力与水资源损耗。
同时，该机组配套“超滤+一级反渗透+二级反渗透+电除盐”深度水处理工艺，将原水电导率从200μS/cm降至0.15μS/cm以内，既保障锅炉用水安全，又最大化提升水资源利用效率。在工业废水处理上，按照经常性、非经常性废水实行分类处置，配套搭建“纤维过滤器+活性炭过滤器+反渗透装置”一体化膜处理系统，对各类工业废水深度净化、循环回用，最终实现厂区废水零排放目标。
4.制定完善节水制度，保障水资源合理利用
为保障水资源的合理利用，减少生产、办公及工程施工等方面的水资源浪费损失，提高公司员工及施工人员的节水意识，华夏电力制定完善了《节能技术监督管理实施细则》、《非生产用能管理规定》、《能源计量管理制度》、《机组正常停运后各辅助系统运行方式规定》等规章制度。在各项制度中，明确了相关部门职责、工作流程、具体要求、管理或操作措施，对生产现场的水箱、水池、阀门的日常运行和维护以及设备运行方式调整等方面做了详尽规定，对非生产场所的厕所、自来水、消防、绿化等用水设施的管理提出明确要求，规范了施工用水履行审批手续的程序和考核标准，使节水管理工作有章可循。
为加强节水工作的领导和监督考核，华夏电力还成立了以总经理为组长的资源节约与生态环境保护领导小组，开展用水工作日常管理，并不定期组织用水情况监督检查，检查结果按公司绩效管理办法实施考核，每月还召开经营分析会，落实发电综合水耗、锅炉补给水率等用水指标完成情况，实现节水指标制度化、规范化管理。
华夏电力的节水实践，是厦门工业节水的生动缩影。谈及节水，华夏电力相关负责人表示，作为国企，华夏电力始终坚守“节水优先、绿色发展”理念，将节水融入企业战略，以技术创新为动力，以循环利用为核心，以精细管理为保障，在保障电力保供的同时，最大限度节约水资源。未来，企业将持续深挖节水潜力，探索更多节水新技术、新模式，以实际行动践行节水责任。