2026年4月，中华全国总工会公示了拟表彰的“全国工人先锋号”名单，福建清流汽枪厂有限公司模房车间赫然在列。这是对该车间全体职工多年来精益求精、锐意创新的最高褒奖，也是清流县制造业向“专精特新”迈进的一个生动缩影。

工人在生产线上认真操作

凝聚团队力量，铸就“匠心”基石

在清流汽枪厂，模房车间内景象尤为引人注目，数十台五轴加工中心机床整齐排列，发出低沉而稳定的嗡鸣。技术工人或专注地盯着电脑屏幕进行3D编程，或仔细检测刚刚下线的高精度模具。这里，是每一把清流气枪诞生的“源头”，也是企业核心竞争力的“心脏”。

财务主管江逸松在汽枪厂工作了近二十年，见证了车间从几台老式机床到如今智能化产线的巨变。“一把气枪由几百个零部件组成，涉及几十道工序，而其中许多关键零部件，都需要模房车间制造的模具来成型。”他介绍，模具的精度直接决定了最终产品的性能与品质。

为了攻克复杂曲面零件、高精度内腔等模具制造难题，车间形成了“老师傅传帮带、技术骨干攻坚、全员参与改进”的浓厚氛围。定期组织开展技术交流培训、安全培训会……一系列举措让车间的凝聚力与日俱增。

在这里，经验丰富的老技师毫无保留地将看家本领传授给年轻人；年轻的工程师则带来最新的数控编程与仿真技术，新旧知识在碰撞中融合升华。

“我们车间的团队精神，就体现在对0.01毫米精度的执着追求上。”车间负责人费浩文说，正是这种追求极致的“工匠精神”，使得模房车间成为公司技术攻关的“尖刀班”，并连续十余年获得海关高级认证（AEO）。

驱动技术革新，赋能“智造”升级

技术创新，是模房车间不断前进的核心引擎。

近年来，模房车间大力推动“机器换工”与智能化改造。2015年，公司引进智能化生产设备，利用3D编程软件实现模具的自动化加工。过去一人只能操控一台机器，如今一人可以同时操控6台机器，不仅降低了大量的人工成本，而且精度较之前提高了很多。

“目前车间核心设备是40台五轴加工中心，加工精度可以稳定控制在正负0.01毫米。”生产主管张彩胜指着正在运行的设备说，“通过提前设定程序，同一台设备可以灵活生产不同型号的模具，实现了柔性制造，效率比2015年翻番。”

更大的突破在于极高的自制率。面对全球供应链的波动，模房车间承担起了关键零部件模具自主研发制造的重任。在车间全体人员的努力下，2022年度，“一种反向少力气缸”“一种枪的自动开盖结构”等4项成果荣获实用新型专利证书；2023年度，“一种枪的鱼骨内环气动板手”“气缸销钉的自动组装装置”2项成果荣获发明专利证书，为公司成功获评2023年度知识产权优势企业提供了有力支撑，彰显了车间的创新实力。

“我们现在零配件的自制率达到了99%。”张彩胜自豪地表示。这不仅大大降低了对外部供应链的依赖，保障了交货期，更将核心技术牢牢掌握在自己手中，为产品快速迭代和市场响应提供了坚实保障。

提升企业效益，擦亮“清流”名片

技术的突破直接转化为显著的经济效益。模房车间的精密模具，支撑起了公司每年近100万支气枪的产能。公司产品从单一的折叠式气枪，发展到拥有QL系列、M4系列、PCP系列等近200种款式，远销全球数十个国家和地区。

“近几年，公司销量呈递增趋势，出口量每年递增15%，年产值递增超千万元。”江逸松告诉记者，即使在面对外部挑战时，公司订单依然饱满，2025年公司出口额达1.7亿元。清流汽枪厂已稳步走在国内同行业前列。

模房车间的贡献不止于企业围墙之内。其制造的高精度模具，也为公司延伸产业链、打造“体育+文旅”新业态奠定了基础。由公司参与孵化的福建清流开元射击训练基地项目，已建成国际标准飞碟靶场，成功举办了世界杯运动员选拔赛等多场赛事，成为福建省飞碟射击项目训练基地，实现了从“造枪冠军”到“办赛高地”的产业突围。

“这份荣誉属于车间每一位默默奉献的伙伴。”面对“全国工人先锋号”的殊荣，模房车间的工人们倍感珍惜，也深知责任在肩。他们用汗水与智慧浇筑的每一副模具，不仅塑造了高品质的产品，更塑造了一个敢于创新、追求卓越的先锋集体形象，为“清流制造”走向世界注入了最强劲的动能。