当前，福建古雷石化有限公司大修已进入收尾阶段。检修调度组坚持以“人机料法环” 全要素前期筹备为基础，聚焦全厂2616个检修项目全过程闭环管控，依托GTS大修管理软件实现进度智能化、可视化监控。通过强化调度统筹、压实现场责任、严格承包商管理等举措，全力保障大修安全、优质、高效推进。

强化全过程统筹调度

确保检修进度精准可控

检修调度组以智能化手段与精细化机制相结合，全力保障大修节奏平稳有序。在技术支撑上，全面上线GTS大修管理软件，对全厂检修项目实行进度实时采集、节点智能预警及数据动态更新，运用S曲线深度分析项目整体推进趋势，及时预警偏差、动态优化资源配置，确保大修全过程进度可视可控。

在管理机制方面，检修调度组严格执行每日检修会议制度，与6个现场分部及7家主承包商逐项核对进度、排查堵点、落实举措，重点盯控关键工序、交叉作业及公司级管控项目，形成 “问题上报 — 协调处置 — 结果反馈”的高效闭环。同时，实施专人定点驻场、分区包保负责机制，区域协调专员全程驻点对接，靠前协调工序衔接、资源调配、验收移交等关键环节；对“8+13”公司级重点项目实行专人专项跟进，责任到人、节点到天，确保核心任务按期落地。

严格质量安全管控

筑牢大修风险防线

大修期间，检修调度组全面强化现场规格化管理，严格规范物料摆放、作业区域划分及工器具定置管理，推动现场作业标准化、秩序化、规范化。聚焦高危作业环节，常态化开展吊车、脚手架等专项检查，严格核查设备状态、作业资质及安全防护措施，坚决守住安全底线。

针对近期持续降雨、现场潮湿等不利条件，检修调度组第一时间升级现场管控响应。重点加强对保温材料防雨防护的排查，逐一落实覆盖、堆放及防潮措施，督促承包商即时整改，严防材料受潮影响检修质量；同步开展焊机作业专项检查，严格核对焊接电流参数、防风防雨设施及作业环境条件，确保焊接工艺符合标准、质量可靠可控。

精细实施承包商管理

保障人员与作业双安全

针对大修期间80余家承包商队伍，检修调度组实施全流程、一对一闭环管理。每日清晨7时，管理人员准时驻守各门禁现场，监督承包商有序进场、保障通行效率，同步跟踪首张作业票开具及审批环节，从源头规范作业。精准统计到岗、离岗、在岗人员数据，做到底数清、情况明。

在生活与纪律管理方面，夜间定期走访承包商驻地，细致了解食宿保障、倾听诉求并解决实际困难，同时严格排查饮酒行为，坚决杜绝酒后上岗、酒后滋事，同步筑牢作业安全与驻地安全双防线。

检修调度组始终贯彻机械设备与动力部提出的“所有项目必须严管严控、闭环落实，确保进度不滞后、质量不打折、安全不失守”工作要求，持续强化现场检修项目全流程管理。目前，全厂检修项目按计划稳步推进，检修调度组将继续以严、细、实的作风狠抓项目管控，确保大修圆满收官，为装置长周期安全稳定运行保驾护航。