福建日报·新福建客户端4月17日讯 (通讯员 林燕 文/图) 本次大检修中，福建古雷石化有限公司仪表中心DCS专业承担着全厂控制系统检修的核心任务，覆盖2个中心控制室、20个机柜间，共计62套控制系统、1031面机柜。检修重点围绕系统软硬件展开，确保各项运行参数、设备状态及工作条件满足系统长期稳定运行要求。

控制系统被誉为装置运行的“神经中枢”。系统停电检修期间，操作人员将暂时失去对现场的监控与调控能力。如何在检修与生产之间找到平衡，成为DCS专业面临的一道难题。装置停工过程中，部分关键工艺参数仍需持续监盘，导致控制系统停电时间难以按原计划实施。

面对这一难题，DCS工程师王炳淞承担起全厂控制系统检修排程统筹的关键任务。针对装置监控需求及停电条件反复变化的实际情况，他紧紧围绕装置需求，反复推演停电顺序，优化排程方案，对每个装置的时间窗口与检修时长逐项推敲、逐项确认。

在他的统筹组织下，DCS专业人员主动对接各分部，系统梳理工艺监控需求，合理制定分控制器停电检修策略，采取“分批停电、交替检修”的方式，大幅压缩装置失去监控的时间窗口，在保障工艺安全的前提下有序推进控制系统检修工作。

乙烯装置控制系统检修是本次大修的关键环节，其中乙烯三机控制系统更是整个装置的“重中之重”。装置责任工程师杜庆福在检修开始前便提前介入，逐一梳理系统中重点与难点，将检修过程细化至每一个关键环节。

从系统参数备份、卡件精度校验，到端子紧固、控制逻辑测试，每一步他都逐项拆解、逐项确认。检修过程中，他始终紧盯关键节点：动手前确认系统状态、相关回路及跨系统影响条件，盯卡件、看回路、核信号，随时掌握系统变化；每项工作结束后，逐点复核恢复情况，确认参数正常、逻辑正确、状态受控。做到该做的做到位、该控的守住，不留任何隐患于系统中。

在公用工程分部污水装置的检修任务中，留给控制系统的检修周期仅有1天，而常规检修模式至少需要三天。面对这一难题，王炳淞与装置负责人郭光锋主动靠前，在检修前期多次与分部工艺人员沟通，对污水装置分区域、分设备开展停电风险分析。经过多轮会议讨论与方案优化，最终决定采用“不停电卡件替换”的检修方式。在严格落实安全措施的前提下，逐个机柜、逐块卡件进行替换，成功在限定窗口期内完成该装置全部7对控制器、388张卡件的检修任务，实现了安全、质量与进度的多重目标统一。

在系统层面的技术攻坚之外，基础性工作同样重要。在端子三级紧固作业中，DCS专业青年员工崔文恒、曾媛婷、林燕、孙瑞鹏始终坚守一线。这项工作看似简单，却直接关系到系统信号的稳定性——任何一条接线的松动，都可能引发信号偏差，甚至影响装置稳定运行。

面对一个机柜间动辄数千乃至上万条接线的工作量，他们逐柜检查、逐点确认，一条一条核对紧固情况，不放过任何细微隐患。长时间重复的作业并未使他们有丝毫松懈，他们以细致与耐心，筑牢了控制系统安全运行的基础。

在这场与时间赛跑、与风险较量的大检修中，仪表中心DCS专业全体人员用专业诠释担当，以实干守护安全，为全厂装置顺利检修与平稳开工提供了坚强可靠的自动化保障。