福建日报·新福建客户端3月31日讯 ( 通讯员 孔令鹏 邱丽平 文/图) 手电筒的光束，在设备密封面缓缓挪动，一寸都不肯放过；手中的测量工具，反复比对确认，哪怕是0.01毫米的偏差，都要重新核查。这就是福建古雷石化有限公司EVA装置大修现场，化工二部设备工程师孔令鹏最寻常的工作状态。他不擅言辞，目光却总紧紧锁在设备0.05毫米间隙、1毫米碎屑。这份在毫米间的“较真”，是他刻在骨子里的习惯，更是排查隐患、守住质量的底气。

孔令鹏的“较真”，在EVA装置压缩机的十字头检修中体现得淋漓尽致。经反复测量确认，十字头与滑履的间隙有0.05毫米的间隙，“这是出口压力达三千公斤的超高压压缩机，差一丝一毫都可能出大问题。”孔令鹏皱起了眉头，力排众议坚持要求重新抬起数吨重的连杆，手电筒的光束贴着密封面一寸寸扫过，连最隐蔽的角落都没放过，最终找到了那粒被压扁的、仅1毫米大的碎木屑。

“就是它！”孔令鹏长舒了口气，当即组织人员清理、重新组装，成功将这处隐形隐患彻底清除。事后，同事们纷纷感慨：“多亏了孔工这股较真劲。”

这份较真，在曲轴箱检修时更显远见与担当。盘车过程中，辅助十字头出现轻微卡涩，按常规操作，打磨掉高点和毛刺便可继续赶进度，既省时又省力。但孔令鹏却坚决摇头：“机组是装置的‘心脏’，半点含糊不得，绝不能图快留下隐患。”彼时，各家检修单位暗自比拼进度，检修人员也难免有情绪，孔令鹏一边耐心沟通，一边顶住压力，坚持拆解辅助十字头和连杆深入检查，发现柱塞联轴器有异常高点、滑道有毛刺后，又加急联系无损检测单位，在既定工序外额外增加PT检测，最终在联轴器防松螺栓孔内侧发现细微裂纹，果断更换部件，成功避免了超高压压缩机核心部件故障的重大风险，在场所有人都对他的“较真”心服口服。

不仅对设备较真，孔令鹏对作业工序、对施工人员，同样“较真”到底。弹性杆联轴器回装是大修中的关键工序，精，检修人员需钻进近两米深、仅容一人作业的曲轴箱，在钢铁部件的夹缝中精准操作，法兰张口不许超过0.3毫米，弹性杆跳动不许超过0.15毫米——这些数据，是他心头的一根弦。6台曲轴箱里的弹性杆联轴器回装，孔令鹏全程寸步不离，紧盯每一步螺栓预紧、每一组数据测量，神经时刻紧绷，直到所有参数精准无误，他一直悬着的心才放下来。

从晨曦微露到暮色深沉，孔令鹏的“较真”从未停歇。每天，他都是第一个抵达压缩机现场，仔细检查作业环境、组织承包商开展安全交底，把当日每一项作业要求、每一处安全隐患点都叮嘱到位；中午匆匆扒几口饭，便立刻折返现场，全程跟进检修进度，直到检修队伍收工后，他又马不停蹄赶回机柜间，记录检修事项、统计进度，为晚上6点的分部例会准备材料，开完会后，还要梳理第二天的作业准备事项，常常忙得顾不上吃饭、忘记喝水，嘴唇起满水泡，也只是随手抹一下，转身继续投入工作。

孔令鹏的“较真”，从来不是钻牛角尖，而是对工作的负责、对安全的坚守。从密封面上的一粒木屑，到联轴器里的一道微裂；从曲轴箱的狭小空间，到深夜机柜间的灯光，孔令鹏以毫米间的“较真”、全天候的坚守，排查每一处隐患、守住每一道质量关，为EVA装置首次大修筑牢安全屏障。