福建日报·新福建客户端3月30日讯（记者 李妙珠 通讯员 陈蔚虹/文  苏哲/图）在古雷石化首次全厂停工大检修中，技术与规划部工艺技术管理工程师凌通，凭借十六年的深厚行业积淀、扎实的专业功底与务实踏实的工作作风，全程坚守装置现场。他牵头负责化工一部乙烯装置及“国三套”等四套装置的停工处理和技术确认工作，通过精准的把控和高效的执行，为此次停工最核心的环节，提供安全、优质、高效的技术保障。

化工一部四套装置停工任务具有时间紧、流程长、系统关联度高等特点。其中，乙烯装置急冷系统的倒空置换是公认的难点：其工艺流程复杂，残留介质粘度大，且管线设备跨区域分布广，堪称整个乙烯装置停工的“重中之重”。该系统的倒空、清洗、置换进度直接制约着全公司停工检修主线。如何在确保系统倒空彻底、符合生产交检修标准的前提下，最大限度地缩短工期，是对工艺技术的严峻考验。

在停工前近一年，凌通即提前介入，积极参与生产团队停工方案审查。他深入调研同行业同类装置的经验教训，反复梳理和优化倒空置换流程，对四套装置的停开工检修方案进行多轮审核，累计提出并推动落实了20余项优化意见。

面对急冷系统这块“硬骨头”，凌通与团队深入研讨，创新性地优化了“倒油、倒水、凝液排放”三条独立排放流程，通过在各片区低点导淋增设临时管线，并新增一台临时倒油泵提升效率，同时采用“阶段前置衔接”工作法（即下一阶段准备工作在上一阶段收尾前启动）。他将整个倒空清洗过程科学细化为“一次倒空、接油化学清洗、二次倒空、气相化学清洗、蒸汽蒸煮、氮气降温”六个关键步骤，进行以小时为单位的精细排程，实现了各环节的无缝衔接。最终，该系统仅用9天时间便达到安全交付检修状态，为后续作业赢得了宝贵时间。

凌通将技术监督和质量验收置于首位，严格落实停工“两防三控四确认”管理要求，对“停工操作卡、物料倒空、氮气置换、盲板隔离状态”等关键环节逐一核查，牵头完成144个盲板界区的状态最终确认，确保无一疏漏。针对10台反应器催化剂烧焦钝化这一高风险作业，他提前与催化剂供应商进行技术对接，主导制定专项方案。过程中，他全程严密监控反应器的升降温曲线及氮气与空气的配比，精准把控催化剂从活化状态安全过渡到惰性状态的每一个技术节点，实现了钝化过程“零超温、零事故”，为安全卸剂创造了条件。

化工一部6套系统、共计19台塔器的化学清洗工作是停车阶段的另一项重点。从前期技术方案对接、现场施工交底、化学药剂品质复核，到清洗过程的质量与进度控制，凌通全程严格把关。清洗期间，他24小时跟踪，严格控制药剂注入量、注入点及系统温度，并每两小时跟踪化验分析数据，监测清洗液密度、铁离子和pH等关键指标的变化。在他的严密监控下，所有系统交付检修后，在打开塔盘检查时未发生一起自燃或冒烟事件，证明了化洗的彻底性。

凌通在应对突发状况时也展现出了过硬的本领。在一次夜晚巡检中，他敏锐观察管廊上方出现滴液的情况，经攀爬检查，确认为化学清洗药剂注入管线出现绷断导致渗漏。他立即依据“135”应急处置原则，通过对讲机迅速呼叫施工方及生产班组，第一时间进行了有效处置，避免了物料进一步泄漏及可能引发的二次风险。。

“工艺技术管理，就是要扎根现场，为生产操作提供可靠指导，为停开工检修守好每一个技术关卡，这是我们职责所在。”凌通如是说。在整个停工检修期间，他与团队成员并肩作战，将专业、严谨与担当融入每一次实践。在古雷石化，正是无数个如凌通一般的奋斗者，以智慧和汗水，为装置的长周期安全稳定运行贡献着坚实的技术力量。