春节临近，酒类消费进入旺季。在福建、广东等地的国药堂内，一款“片仔癀健康·紫梅山”发酵型青梅酒持续热销。这款由诏安紫梅山果酒研发有限公司与片仔癀健康推出的联名产品，不仅以全球首创全发酵技术打破百年行业瓶颈，更折射出地方特色产业在精深加工与品牌升级道路上的创新突围。

紫梅山是一家集青梅绿色种植与发酵型青梅酒研发、生产、销售、品牌运营管理于一体的综合性企业。2025年11月，紫梅山与片仔癀健康达成深度合作，联袂推出“片仔癀健康·紫梅山”产品，借助片仔癀全国560家国药堂的渠道优势，计划年销售额达3000万元。

国宝级中药品牌片仔癀，为何会看中一款青梅酒？诏安紫梅山果酒研发有限公司董事长陈庆舟的回答直截了当：“纯粹就是看上我们的技术和品质。”这一合作的背后，是紫梅山在青梅酒核心工艺上的突破。

攻克百年难题，全球首创全发酵技术

青梅酒并不稀奇，中国及日本、韩国市场早有各类青梅酒产品，但大多数为配制酒，或用白酒、食用酒精浸泡，或与青梅果酱调配而成。

“我们的突围在于‘不加一滴酒精’的全发酵工艺。”陈庆舟自豪地说，“我们是全球首家。”

全发酵青梅酒，为什么没人做？因为青梅含柠檬酸太高了。

据陈庆舟介绍，青梅富含氨基酸、有机酸对人体十分有益，却也会抑制酵母菌的生长，导致发酵技术难度大、效率低。

这个“百年难题”，困住了无数试图酿造纯发酵青梅酒的人。2018年，贸易出身的陈庆舟带着对家乡青梅酒的情结，毅然投身这一陌生领域。

紫梅山研究人员做实验

“我们找了很多科研单位、大学甚至知名的酵母厂家，都以失败告终。”历经初期多次失败后，2019年，紫梅山与福建省微生物研究所联合攻关，耗时三年成功研发出耐高酸酵母菌，采用纯青梅果浆发酵，彻底打破了青梅酒只能依赖浸泡和配制的技术壁垒。“我们研发的酵母菌不仅耐酸，而且是有益菌株。”陈庆舟强调。

数字化与梯度控酸，铸就“零添加”品质

技术突破为全发酵奠定基础，而精细化工艺则是品质保障。走进紫梅山的生产基地，传感器与分段控温罐体取代了传统酿酒车间的粗旷模式。

紫梅山生产车间

陈庆舟将发酵比作“艺术”：“控制好了，酒体丰满，纯净优雅，果香浓郁，唇齿回甘；控制不当，杂菌滋生、前功尽弃。”

紫梅山历时两年多，自主研发设计了全程无杂菌低温发酵工艺并建立青梅发酵数字化模型。一方面，从青梅去核、打浆到酿酒、灌装实现全自动化生产；另一方面，创新采用“梯度控酸”技术，在发酵不同阶段精准调控酵母活性、温度梯度和溶氧量，分批“锁定”柠檬酸，确保酵母菌持续高效作用。

新技术的应用带来显著成效。经检测，紫梅山青梅酒总酸下降41%，酯类香气物质提升3.2倍，含多种维生素和矿物质且无需添加食用酒精、香精和焦糖色，甲醇低至未检出，有害菌群均未检出，实现了“零添加”的风味修正。

技术赋能产业升级，擘画强农兴业新篇章

技术突破迅速转化为市场认可与品牌价值。紫梅山获得国家绿色食品A级认证，产品不仅覆盖国内福建、广东、上海、北京、浙江等多地，还出口日本、泰国等国家，并先后获胡润中国食品行业百强榜创新品牌奖、全国传统发酵食品创新大赛金奖、国际蒙特奖“金奖”等多项荣誉。紫梅山还参与了《青梅酒》国家标准的制定。

紫梅山工人作业中

“自2023年投产酿酒以来，我们的产值始终保持两三倍的增长速度。”陈庆舟表示，春节后将新增一批生产设备，预计清明前可实现投产，届时产能将达到1600吨。

技术红利亦传导至产业链前端。紫梅山通过“基地+农户”模式，以高于市场价每斤0.5元的价格收购青梅果，使1吨鲜果酿造成酒后产值达8万元，是传统蜜饯加工的5倍以上。目前，该模式已覆盖2600多农户，有效带动了农业增收，为乡村振兴注入动力。

紫梅山的成功，是“中国青梅之乡”诏安产业转型的生动缩影。诏安青梅以果大、皮薄、肉厚、汁多、核小、酸度高、含硒元素闻名，全县种植面积达13.3万亩，年平均总产量10.5万吨。然而，长期以来，当地产业存在高端产品少、同质化严重的问题，主要依赖出口干湿梅、调味梅及代加工产品。

近年来，诏安县通过制定《关于扶持青梅产业发展的实施意见》等政策，每年安排1500万元财政资金扶持青梅一二三产发展，尤其鼓励精深加工，推动青梅向新式饮料、果酒、养生酒等时尚保健饮品延伸。目前，全县已开发出青梅蜜饯、酒类、饮料、保健品等7大系列300多个品种，全产业链产值突破70亿元。

未来，诏安将结合漳州市“圆山计划”，推动企业加工设备升级改造，优化产品体系，深化青梅有效成分研究，重点开发青梅护肤品、酵素、膏剂、中药饮片等医药保健品，以及婴童、中老年健康调理食品等专属产品，推动产业实现从有到优、从优到强、从无到有的“三个转变”，持续提升经济效益与产业附加值。