每周从诏安县南方肉牛育肥场(一期)运来的一百多吨牛粪,经福建绿洲生化有限公司采用半厌氧发酵技术,按比例与菌渣、菌剂混合后,转化为高碳有机肥。这些有机肥随后被运往当地梅园,为青梅树提供养分。
在漳州诏安县,通过推动种养加一体化,曾经令人困扰的畜禽粪污、堆积如山的牡蛎壳等农业废弃物,如今不再是环境负担,反而成为循环经济链条上的“绿色财富”,走出了一条资源高效利用、农业绿色发展的新路径。

2026年1月12日,诏安县召开种养加一体化工作现场会
从“单链”到“生态圈”的革命
在诏安深桥镇树美村的小山丘上,果林郁郁葱葱,成群的灰鹅在林下悠闲踱步,它们的粪便和冲洗污水并未被随意排放,而是通过系统收集、处理,成为滋养牧草和蔬菜的养料。
“我们的牧草是用养殖场的尾水浇灌的,一个月左右便可收割做鹅饲料。”佳养鹅场负责人陈耀钦说。目前,鹅场存栏6000羽,产生的固体鹅粪定期清理供给大棚种植户,冲洗鹅舍的污水则进入储液池沉淀发酵后,通过管输送至牧草和周边大棚蔬菜地,形成“鹅—肥—菜/草”微循环。

佳养鹅场
粪污资源化,将林下养殖与山下种植串联起来,不仅解决了污染问题,还带来经济效益。“用牧草替代部分精饲料,一只鹅养四个月可节省约5元饲料成本。我们正在试验将牧草发酵后与饲料混合喂养,提升鹅的消化吸收率和成活率。”陈耀钦说。
规模更大的循环在福建鼎业生态农业有限公司上演。4000头奶牛日产粪污200多吨,通过“固液分离+沼气发电+沼液还田”系统,实现全量化利用。
“除了奶牛饲养,公司还配有玉米种植基地用作奶牛饲料。”公司办公室工作人员何晓秋介绍,公司粪污自动收集后,经固液分离处理,干牛粪被做成牛床垫料和生物有机肥回用,液体部分经沼气池厌氧发酵后发电自用,沼液则通过管道灌溉1100亩玉米、300多亩牧草及周边2000多亩水稻、水果,形成“规模养殖一粪污资源化利用一绿色种植”的循环链条。
“每隔20多天我们就用沼液浇灌,一次能省6000多元化肥钱。”农户吴茂银说,使用沼液种植的蔬菜长势好、口感佳。
“种养加一体化是带动实现经济效益、社会效益和生态效益协同共赢的重要抓手。”诏安县畜牧站站长李益彬表示,作为种养大县,诏安将粪污资源化利用作为养殖场建设的必要条件,持续推动养殖污染整治工作,引导养殖户配套建设粪污收集池与消纳地,推广“养殖—处理—种植”的循环生态模式,提高现代农业的“含新量”“含绿量”“含金量”。
黑水虻“吃”出新赛道
“黑水虻虫体是优质高蛋白饲料原料,价格只有常规饲料的一半左右,性价比高,用了半年效果挺好的。”养殖户王贤群每两天就要到漳州墨州生态养殖有限责任公司拉运2000斤黑水虻,用于喂养鱼虾。
这些黑水虻,正是处理粪污的“大胃王”。8000多平方米的厂房内,每天可处理鸡粪30多吨。“一斤虫卵,10天能消耗掉10吨鸡粪,虫体总重可增长至两千多斤。”漳州墨州生态养殖有限责任公司法人李晓强介绍,黑水虻24小时不停进食,生长迅速、食性广泛,猪粪、牛粪、餐厨垃圾等均可作为食物。10吨鸡粪经其转化,可产出1吨活虫和4吨虫粪。

2026年1月12日,诏安县召开种养加一体化工作现场会
除了养殖基地外,李晓强还配套建有加工厂。活虫直接作为水产和禽类的饲料,而虫粪则是优质有机肥,用于当地辣椒、芭乐、青枣等作物的种植;活虫还能加工成虫干,进一步制成虫粉或饲料佐料。“我们相当于把鸡场最头疼的粪污转化成了两个能产生收益的产品,处理成本远低于传统发酵罐处理方式,在减量化和资源化方面效果显著。”李晓强表示。目前,其公司年处理鸡粪的能力达1.5万吨。
李晓强对养殖黑水虻的未来充满信心:“国家鼓励资源化利用,我们将提升园区功能分布,打造‘畜禽养殖—粪污处理—黑水虻养殖—饲料生产’的循环产业园,助力农业绿色转型。”
用科技重塑资源
在诏安,加工环节是提升附加值、实现“变废为宝”的关键。
诏安牡蛎养殖面积约4.8万亩,年总量约60万吨,其中牡蛎壳占比90%。以往,这些牡蛎壳散落在各个村居角落,堆积如山,难以处置。转机出现在2015年,福建玛塔生态科技有限公司在诏安投建的工厂投产,专注于牡蛎产业面源污染市场化综合治理、牡蛎壳生物改良材料研发、制造、应用。

福建玛塔生态科技有限公司研发生产的部分产品
“以前这些壳随处堆放,既占地方又影响环境。”福建玛塔生态科技有限公司生产厂长沈敏杰表示,公司通过自主研发的“保护性烘焙分段活化”工艺,可将牡蛎壳转化为对环境友好的土壤调理剂。
沈敏杰表示,通过保护性烘焙工艺,牡蛎壳中的微量元素被活化,生产出的土壤调理剂具备2-10微米的微聚孔结构,具有较强的吸附能力,能有效改善酸化土壤。此外,土壤调理剂还富含纳米级生物活性钙、甲壳素及镁、锌、铁等多种中微量元素,可补充土壤中微量元素,提高土壤保肥性能,改善作物品质。目前,诏安工厂年处理牡蛎壳30万吨,产品畅销国内外。此外,福建玛塔还研发了水体净化剂等高附加值产品,不断拓展牡蛎壳的应用领域。

福建绿洲生化有限公司生产车间里,翻抛机将牛粪与菌剂进行搅拌
同样通过加工实现增值的,还有有机肥生产企业。在福建绿洲生化有限公司生产车间里,甘蔗渣与菌种按比例混合后,进行为期6天的高温发酵,便可培育出BFA发酵菌剂。这些菌剂与菌渣和牛粪等有机废物按一定比例混合,进行半厌氧发酵,7天便可转化为高碳有机肥。
“我们自主研发的BFA发酵菌剂在微氧环境下仍能高效工作,将大分子有机物分解为植物易吸收的水溶性小分子有机碳。”福建绿洲生化有限公司总经理吴少全介绍。该技术无需翻堆,车间基本无臭无蝇,降低了能耗和人工成本,且碳肥产品有机肥力高,腐熟度好、有机质丰富、养分均衡稳定。
“普通有机肥的水溶性有机质(AOC)仅1.0%,通过添加菌剂进行发酵处理,AOC可达1.8-2.0%,有些特定物料还可加工出AOC高达12.5%的产品。”吴少全说。目前,绿洲生化已研发出粉状、粒装和液体等多种形态产品,远销江西、山东、海南、广西、云南等地。
去年年底,绿洲生化还在诏安试点运用沼液分解菌剂,经微氧发酵,可将一吨处理成本3元的猪沼液价值提升至三四十元的营养液,可用于农作物和养殖水体。“我们一直致力于将农业有机废弃物转化为高效绿色环保肥料,助推农业与环保事业协同发展。”吴少全说。
当前,诏安坚持“一盘棋”思想,以系统布局、生态循环、效益优先,系统规划种养加一体化工作,聚焦肉牛、肉鹅两大主导产业,因地制宜布局全产业链。农业废弃物的资源化利用,成为串联起种植、养殖、加工各环节的纽带,实现绿色循环发展。