福建日报·新福建客户端12月23日讯 (通讯员 穆艳峰 文/图)12月22日凌晨，福建古雷石化有限公司化工三部聚丙烯装置丙烯循环气压缩机因二级出口罐液位开关误报高液位引发紧急停机。聚丙烯装置四班迅速启动“135”应急响应机制，仅用5分钟便成功恢复机组运行，保障了装置生产平稳。

“1分钟”应急响应 信息传递“零时差” 

凌晨2时59分，化工三部聚丙烯装置DCS系统发出警报——“丙烯循环气压缩机停机，液位高报！”聚丙烯装置四班立即启动应急程序。中控室内，内操任泽玉与李晨在1分钟内准确锁定报警来源，同步追溯停机原因，并迅速与现场岗位建立联络，清晰传递设备异常信息，为后续处置争取了关键时间。

“3分钟”现场排查 故障定位“精准快”

当班班长叶帆迅速组织外操罗鑫、谢晓艺携带防爆工具赶往现场。不到3分钟，人员已抵达压缩机区域。班组分工协作，对照中控数据核对现场液位，检查仪表参数，监测润滑油泵运行状况，细致排查每一个环节。凭借扎实的专业能力与团队默契，故障点及初步原因被迅速确定。

现场操作人员确认流程

“5分钟”高效处置 装置重启“稳运行”

经工艺与仪表人员联合确认，本次异常为仪表误报所致。班组人员随即按应急预案协同操作，从停机到压缩机成功重启，全程仅用时5分钟，高效落实应急处置时效要求，装置生产未受影响，持续平稳运行。

操作人员排查后，紧急启动压缩机

此次突发事件的高效处置，不仅验证了聚丙烯装置应急预案的科学性与实用性，更展现出聚丙烯装置四班成员过硬的专业技能、高度的协同意识和冷静的应急心态。他们以“我的岗位我负责、我的工作请放心”的担当，切实筑牢了安全生产的基层防线。下一步，化工三部将持续开展应急演练，不断提升实战能力，以专业素养和责任意识护航装置安稳运行。