12月22日，渤海石油装备福建钢管有限公司（以下简称渤海装备福建钢管公司）生产车间内机器轰鸣，其自主研制的首根长9米、直径3400毫米、壁厚29毫米螺旋钢管经过拆卷对头、成型铣边、内外焊接等多道工序后成功下线，标志着福建省超大口径超厚壁螺旋钢管正式进入批量生产阶段。此举不仅丰富了大口径输送管产品系列的规格目录和应用场景，还填补了福建省内该类产品的空白。

本次下线的产品采用螺旋缝埋弧焊工艺，长度可在8至10米间灵活定制，相较于常规三辊直缝焊管工艺，其生产效率提升超过4倍。未来，此类钢管可广泛应用于市政给排水、桥梁工程桩基、风电塔筒、人工岛围堰等多个重大工程领域。首批产品预计10天后运抵福建省京台高速公路双福项目现场并投入建设。

“这些‘大块头’，里面可是‘绣花活’。”据渤海石油装备福建钢管有限公司副经理刘宏博介绍，为攻克生产难题，渤海装备福建钢管公司提前三个月进行专项筹划，整合生产安全、技术质量、焊管车间及设备厂家等多方资源，反复论证方案，在成型与焊接等关键环节，实现了从焊管、精整、检验到防腐的全流程技术突破。

这是渤海装备福建钢管公司继2023年在国内首次实现28毫米壁厚螺旋缝埋弧焊钢管生产后，在管径与壁厚方面的又一次重大跨越。该产品的量产，能有效替代部分传统三辊直缝焊管，显著提升工程效率、降低综合成本，对保障重点项目建设具有重要意义。近年来，渤海装备福建钢管公司已批量生产多种规格的大口径厚壁螺旋缝埋弧焊钢管，累计产量超40万吨，产品广泛应用于福建、安徽、浙江、江西、广东等多省的重点市政、水利、路桥及管道建设项目工程，并已批量出口至印尼等海外市场。

渤海装备福建钢管公司目前拥有国内最先进的数字化、信息化、智能化预精焊螺旋缝埋弧焊管生产线和金属材料制品检测中心，配套建设一条工艺设备先进的内、外防腐生产线，实现钢管生产和防腐产业链一体化，生产能力和产品质量居于“国内领先、世界一流”水平，企业产品已列入《中国石油产品优势目录》《福州市工业产品推荐使用目录》和《福州市名优产品目录》。

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