福建日报·新福建客户端11月19日讯 (通讯员 李玉龙 周中国 陈相依/文 鲜亚兵/图) 自8月主要绩效指标管理系统（MPS）系统正式投入使用以来，福建古雷石化有限公司动力分部通过深化系统应用，建立“小指标”竞赛机制，形成“每个人都要创造价值，每项工作都要有价值”的导向，有效激发了各班组的良性竞争，实现了运行管理的精细化、关键指标的显著改善，形成了提质增效的良好态势。

▲班组内部组织学习如何使用系统

该系统投用后，动力分部高度重视系统在实际运行中的应用，组织开展了多轮专业培训。工艺技术员向各班组详细讲解了参数建模的意义及数据计算方法，明确了参数变动对成本与效益的具体影响。系统数据实时推送至中控大屏，实现了运行参数与经济效益变化的同步可视化。

▲员工探讨如何根据数据调整关键参数

通过系统培训和实时监控，员工的操作模式实现了从“凭经验调整”到“看数据操作”的根本性转变。在中控室内，岗位之间围绕关键参数的提醒与督促日益频繁，例如“锅炉注意，氧量偏高，存在机会损失”等提示不断推动操作人员主动调整。该系统有效激发了各岗位勤调、细调的积极性，进一步推动了运行管理的精细化进程。

依托该系统，分部建立了“小指标”竞赛机制，指标涵盖锅炉效率、发电量、自用电、凝水余热利用以及三剂消耗等重点环节，为班组运行提供了清晰的目标导向。系统投用后，各岗位主操人员实时关注指标变化并主动优化操作，多项关键运行指标实现显著提升。其中，灰渣与飞灰含碳量在10月份创下系统投用以来的月均最低值；冷脱盐水用量下降约35%，相应每小时节约低压蒸汽近5吨。

▲冷、热脱盐水量趋势

▲汽轮机发电量趋势

数据化管理使操作有据可依、调整成效可见，运行质量得到明显提升。冷脱盐水采取相应优化措施后，年创效约260万元；通过优化参数，有效减少锅炉底渣含碳量，全年预计可节约煤炭超500吨；汽轮机发电负荷由51兆瓦调整至52兆瓦，每小时增效约600元。此外，岗位人员通过精细调控锅炉氧量、压力及臭氧发生器功率，形成了“调整—分析—优化”的良性循环，持续推动降本创效。

主要绩效指标管理系统通过数据排名与月度积分相结合的方式，激发了班组之间的良性竞争，“节能降本、挖潜增效”已成为各岗位的自觉行动。各班组在“比学赶帮超”的氛围中主动对标，通过数据复盘总结经验、学习先进、持续改进，形成了“你追我赶”的积极态势。下一步，动力分部将持续推进设备改造与工艺调整，为节能创效拓展更广阔的空间，助力公司整体效益不断提升。