福建日报·新福建客户端11月4日讯 （记者 李妙珠 通讯员 曾春芳 苏哲）在福建古雷石化有限公司乙烯-醋酸乙烯（EVA）装置的管廊之间，总能看到化工二部工艺副经理刘国顺骑着自行车穿梭忙碌的身影。三年前，他从台湾跨海而来，迅速融入这片热土，带领团队以“我的岗位我负责、我的工作请放心”的不变坚守、“摒弃低标准、不谅小差错”的执着担当，让一度故障频发的EVA装置，创下连续百日稳定运行的新纪录。

攻坚克难 筑牢安稳根基

2022年12月，刘国顺受台方委派，参与公司EVA装置的建设。面对全新环境，他迅速适应、勇挑重担。装置投产前夕，反应器需进行超高压气密测试以排除隐患。“我来吧！”考虑到分部年轻人多、工作经验不足，刘国顺主动承担起测试任务，带上检测仪，在300兆帕的极限压力下完成首轮检测。在这样的诸多攻坚任务中，他总是挺身而出，为装置一次开车成功扫清障碍。

挑战接踵而至。装置投产后频发跳车、切粒异常等问题，陷入“抢修—开车—再故障”的恶性循环。2023年5月至12月间，装置停车达35次，平均每周一次。刘国顺带领团队扎根现场，将每次故障视为摸清装置“脾性”的机会。通过优化参数、完善工艺方案，并针对性地开展员工培训，装置运行日趋平稳，2024年停车次数降至23次，并创下连续稳定运行65天、实现百日生产周期的纪录。

精益求精 驱动提质增效

随着装置运行趋稳，刘国顺将重心转向提质增效。此前受高循压差影响，换热器每年需清洗4次，每季度平均停车五六天。他带领团队优化运行周期、调整牌号生产顺序、强化日常除垢与温控管理，将年清洗频次降至三次。“每减少一次清洗，就意味着增产5到6天，同时节约维修成本。”刘国顺表示。

他主张将反应器操作压力从305兆帕降至275兆帕，显著降低压缩机功耗；通过合理启停冰机、优化泵运行时间等措施，持续推进节能降耗。面对EVA产品市场下行压力，他与团队改良引发剂配方，优化工艺参数，大幅降低反应器结垢率，将USI-629牌号的日产量从720吨提升至800吨，并通过降低公用介质温度、优化流量，进一步提升USI-2806和USI-2825牌号的产量。

“我们已实现从保产稳产向提质增效的转变。”刘国顺说。装置已成功开发4种牌号产品，其中USI-629形成品牌效应，新研发的USI-2810牌号成功打入光伏白膜专用料市场，显著增强产品竞争力。

安全为本 锻造“硬核”团队

走进中控室EVA装置区，电脑上方密密麻麻的手写标签格外醒目，上面清晰标注着关键参数、值班规范、报警处置流程及跳车等异常工况应对步骤。“中控是装置运行的心脏，这些抬头可见的提示能有效避免误操作。”刘国顺说。

从业多年，他始终视安全为生命线。面对团队中占大多数的青年员工，他注重体验式培训，通过联合消防队演练高压水炮、组织防护装备穿戴比武、剖析事故案例影片，让青工切实掌握安全技能。2023年3月至12月，他推行“安全自查周报制”，每周亲赴现场检查，并组织工程师“回头看”，确保隐患彻底消除。他还推行轮岗学习，选派现场操作员到中控跟班，依据故障笔记分析班组能力短板，开展针对性提升。

从台湾到古雷，刘国顺将这段跨越视为宝贵的成长。“面对新的环境与挑战，我需要不断学习和调整。这段经历不仅开阔了我的眼界，也让我感受到满满的成就感。”正是这份不改的初心与持续的投入，让他成为EVA装置最坚实的守护者。