日前，“深化双链产融合 共筑‘中国味’领鲜优势”主题大会在集美大学举办。全国水产领域十余位顶级专家、产业链企业及媒体代表共七十余人参会。会上，海天味业发起“中国蚝产业领鲜生态联盟”，联合近10家产业链伙伴构建生蚝全生命周期高标准管理体系，实现从源头到终端的全程可控。

同日，调味品行业首批专业化“产业基地”揭牌。基地覆盖产业前端研究、生态养殖及精深加工等关键环节，标志着海天味业已经构建了生蚝产业闭环体系。

与会专家指出，“中国蚝产业领鲜生态联盟”的成立与专业化养殖基地的揭牌，是构建现代化生蚝产业体系的关键举措。联盟聚焦产业链协同，基地夯实源头基础，二者共同为海洋经济高质量发展、水产品价值提升及调味品行业创新注入强劲动力，标志着中国生蚝产业步入标准化、集约化发展的新阶段。

一只生蚝如何转化成为一瓶蚝油？作为居民日常必备调味品——蚝油的核心原料，生蚝资源的质量直接关系到产品品质。

多年来，海天始终坚持“从海洋到餐桌全程高品质锁鲜”，贯彻“鲜蚝鲜熬，原只生蚝100%熬化，真材实料熬出鲜”的生产理念。为此，海天独创“三层精粹工艺”：先以十余小时低温慢熬，将整只生蚝的精华融于一炉，蛋白质和营养充分溶解到蚝汁中;再经过0.1毫米级的精密过滤，只取纯净无杂蚝汁;最后通过高温浓缩提鲜，终得滴滴醇厚、挂盏浓醇的蚝油原汁。

为持续提升蚝油鲜味品质，海天味业不断强化原材料源头管控，率先构建起“从生蚝养殖-加工-循环处理”一体化的产学研协同发展模式：海天在养殖基地周边就近布局现代化加工基地，实现捕捞、运输与熬制环节的高效衔接。每日捕捞的生蚝当日即送入工厂，以极致新鲜状态进入生产流程。

来到福建漳州的海天生蚝养殖牧场，在生蚝初加工厂内记者看到，海天采用自动化清洗设备高效去除泥沙，比传统水洗更彻底，有效杜绝微生物污染；在开壳环节，创新技术结合全程低温管控，2小时内快速完成开壳，极大地保留了生蚝的原生鲜度。为了让每一瓶蚝油都真材实料、鲜美醇厚，海天构建了严密的“六重锁鲜保障”体系，在经过109项质检环节后完成无菌灌装。

在介绍生蚝精深加工时，同行专家表示：“海天拥有具有国家发明专利的去腥锁鲜技术，通过反复测试确立了黄金蚝汁比例，确保蚝油鲜美醇厚、不腥不腻。事实上，一瓶优质蚝油并非单纯追求蚝汁含量，而是讲究风味与口感的完美平衡。

同行专家说，目前多数蚝油仍以熬制蚝干、蚝罐头后的副产品蚝水（俗称“生蚝洗澡水”）作为主要原料，而生蚝实体则另作他用。海天坚持“全蚝熬制”的工艺推动了整个蚝油品类品质标准的全面提升，真正做到“蚝油有蚝，真材实料”。

凭借卓越的产品品质与独特风味，海天蚝油已走进千家万户，更随着中餐文化的海外传播，在国际市场获得广泛认可。

一瓶上好蚝油的根基，源于每一只生蚝的品质。为此，海天在全国多个黄金纬度海域，以“合作示范、链群带动”的模式，建立起数万亩高标准海洋牧场养殖基地，以优越的养殖环境、纯净的自然水域与科学的管护条件，确保每只生蚝都饱满优质、肥美鲜活。

同时，依托全国化高标准生蚝海洋牧场的战略布局，海天已经实现了多产区的有序衔接、新鲜采收，真正做到“只用鲜蚝熬制”，守住了一瓶蚝油的地道本味。

围绕一颗生蚝，海天味业正通过全产业链升级，构建起绿色循环发展新模式，实现了产业价值与社会价值的深度融合。

据介绍，海天蚝油多年稳居国内外市场销量榜首，其品质源于对生蚝原料的极致把控。目前，海天每年稳定采购约30亿只生蚝，有效促进了福建等沿海地区水产养殖业集群发展。

同时，海天积极响应国家“海洋新质生产力”战略，以“蚝业+生态”双轮驱动，创新打造绿色全产业链。通过联合政府与科研机构推动“牡蛎壳资源化利用”，将废弃蚝壳通过高温技术转化为土壤调理剂，年处理能力达15万吨。这一举措不仅助力碳中和目标，更累计修复全国12省市酸化土地超190万亩，促进胡萝卜、水稻、蜜柚等70余种农作物增产，形成了完整的“种—养—加—循环”产业闭环，生动诠释了“绿水青山就是金山银山”的发展理念。

“我们将以‘中国蚝产业领鲜生态联盟’与专业化养殖基地的启动为契机，充分发挥海天的品牌号召力，全力推动全产业链升级，为海洋经济发展和乡村振兴贡献力量。”海天味业相关负责人表示。