福建日报·新福建客户端9月3日讯 (通讯员 陈子浩 袁阳阳/文 袁阳阳 孔令鹏/图) 近日，福建古雷石化有限公司乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）装置一次压缩机无级气量调节系统改造项目顺利投用。目前系统运行稳定，有效降低了压缩机启动阶段的电流冲击与机械应力，延长了电机等关键设备的使用寿命，减少了机械磨损与回流阀动作频次，显著降低了故障率与维护成本，同时提升了系统响应速度，预计每年可节约电费约200万元。

原EVA装置一次压缩机在设计时采用较为落后的“回流阀”调节方式，虽可满足不同工况下的基本负荷调节要求，但导致设备长期处于低效运行状态，造成电力资源严重浪费。

▲公司总裁、党委书记赵天星到现场检查指导

为彻底解决这一瓶颈问题，生产运行部积极响应公司2025年度“提质增效”重点项目号召，组织专业技术力量开展攻关，引进往复式无级气量调节系统。该系统突破传统“全速运行+阀门节流”模式的限制，实现对设备转速或输出流量的连续、平滑、精准调节，可快速响应负荷变化，增强生产线的动态调控能力，确保输出功率与实际负荷需求实时匹配，从而大幅提升系统整体能效。

为确保该系统的顺利实施，从前期科学选型与方案论证，到后期专业施工与精细调试，各相关部门紧密协作、高效推进。生产运行部组织召开专题会议，全面部署无级气量调节系统的过程管控、安装调试及质量验收工作，实施全过程安全受控管理。化工二部提前规划，多次与厂家及施工单位对接施工细节，合理评估工期，制定施工网络计划，并联合机械设备与动力部系统梳理压缩机的流量、压力、阀门开度等历史运行数据，分析典型工况下的负荷波动特点，综合考量系统稳定性与可靠性，保障装置连续稳定运行。

在项目施工关键阶段，各部门积极应对现场交叉作业带来的挑战，多次开展风险评估，科学安排施工与检修作业时间，提前完成仪表及动力电缆敷设，严格跟进设备安装、布线及接地等关键工序，并就无级调节系统的正常控制、投入退出及故障无扰切换等核心问题展开深入研讨，制定完善的控制逻辑与调试方案，编制操作规程并组织专项培训，为改造项目的顺利投用奠定坚实基础。

下一步，生产运行部将持续推进公司“提质增效”重点项目落地见效，最大化节能效益，推动公司精细化管理水平提升，为减亏脱困和实现高质量发展注入坚实动力。