福建日报·新福建客户端7月13日讯（蔡彩霞 陶恩厚）7月12日，中石化南化苯胺-橡胶助剂产业链项目传来捷报——20万吨/年苯胺流化床反应器成功吊装。

当天14:57时，该项目核心设备苯胺流化床反应器开始起吊，经过吊装团队一个多小时的密切配合和努力，于16:38精准落位。项目管理团队以该关键节点的顺利完成，为项目后续建设和投产奠定了坚实基础。

此次吊装的反应器由南化公司和中石化上海院共同设计研发，南化化机公司承制。2023年12月12日，该套设备通过了福建省应急管理厅、福建省工业和信息化厅联合组织的首次工艺安全可靠性论证。其独创的撤热水管结构改造、精准温度调控技术及大型分布板工程转化，解决了苯胺行业大型化生产中的“反应器放大效应”这一世界性难题，标志着我国在高端化工装备设计与工艺控制领域取得重大突破。

此次成功安装的反应器重量达461吨，高度为35.2米，直径为6.7米，是苯胺生产的核心设备，通过流态化技术使硝基苯与氢气在催化剂作用下充分反应生成苯胺。与传统反应器相比，其反应效率更高、能耗更低，符合绿色生产要求，且产品质量稳定，能够保障苯胺纯度和批次一致性。

据悉，总投资超40亿元的苯胺-橡胶助剂产业链项目先后被列为福建省和中国石化重点项目，投产后将在古雷石化基地形成每年30万吨的苯胺产能，为产业链下游企业提供持续稳定的原料供应，在降低企业生产成本、提高产品附加值的同时，推动苯胺-橡胶助剂产业链形成“原料-生产-应用”的完整闭环，增强产业链整体竞争力。