典型案例赋能企业转型 技术架构破解行业共性痛点
该项目以 5G 专网技术为核心构建智慧工厂体系,通过联通 5G 专网与园区服务器直连实现 UPF 本地分流,在保障 "数据不出园" 的同时降低业务时延 ,从底层技术架构解决传统制造中生产数据安全与实时性协同难题。融合 5G + 数据采集、5G+MES 系统、5G + 生产运营调度平台等场景化应用,构建覆盖 "人-机-料-法-环" 的全要素数字化连接体系,有效解决企业转型中面临的 "如何提升生产效率、提升运营决策及时性" 等关键需求。
数字孪生工厂平台作为核心载体,通过实时数据投射生产现场,管理人员可直观掌握人员、设备、物料、质量等全要素信息,实现透明化管理与风险预判。数据显示,项目落地后物料分拣人均效能提升30%以上,为同类企业转型升级提供了量化参考样本。
央企协同打造转型样板 各项大奖印证技术领先性
厦门联通依托中国联通(厦门)工业互联网研究院技术攻坚能力,与银华机械形成 "央国企协同创新" 示范模式。项目落地后实现设备有效利用率提高16%,物料分拣效率提高25%,运营成本降低12%,人均效能提升30%。各项 5G 应用大奖的获得,不仅是对"5G +工业互联网" 融合应用的权威认可,更彰显了该案例在央国企数智化转型中的示范价值。
该案例入选央国企数智化转型典型案例,标志着厦门联通在制造业数字化转型领域已形成 "技术先进、成效显著、经验可推广" 的发展范式。下阶段,厦门联通将以 "数字基因" 打造核心竞争力,为企业破解转型难题、实现高质量发展提供从技术架构到实施路径的全方位实践参考,助力制造业在数智化浪潮中实现从 "传统制造" 到 "智慧制造" 的跨越式发展。