福建日报·新福建客户端4月28日讯 (通讯员 李浩东 周文明文/图) 近日，福建古雷石化有限公司动力分部2号循环流化床（CFB）锅炉引风机K-203B突发振动异常，监测数据显示振动值迅速攀升，远超安全警戒线。

发现异常后，分部中控操作人员凭借丰富经验与出色的应急处理能力，迅速调整设备负荷，并将引风机B切出后停机。同时，及时调整脱硫系统运行参数，增加石灰石投入量，确保二氧化硫排放稳定达标。这一系列精准操作既保证了炉膛负压的稳定，又避免了设备突然停运造成的机械损伤。

作为锅炉系统关键设备，引风机故障可能导致锅炉停车和蒸汽管网压力波动，严重时将影响全厂生产运行。面对紧急情况，动力分部立即启动三级应急响应预案，组织力量开展抢修。

现场检查团队携带专业检测设备第一时间赶赴现场。经全面排查后，工作人员确认是由风机叶片损坏引起振动异常。

检修期间，公司各级领导亲临现场指导抢修工作。生产运行部总经理邱启伟现场督导抢修进度，协调解决实际问题；动力分部设备管理人员全程驻守，组织制定最优检修方案；设备工程师高效协调维保资源，确保检修工作有序开展。

为实现风机快速安全投用，分部决定采用耗时最短的叶轮修补方案。为确保检修质量，分部同机动部检维修模块商议后，决定利用检修换下来的旧叶轮轮缘替换K-203B损坏部位，尽量减少与叶轮缺失部分的质量和重心偏差，减少叶轮静动不平衡量。

方案确定后，动力分部设备管理人员坚守现场，统筹协调动、静、电、仪维保人员，以确保现场抢修工作高效合理开展。在全体参与检修人员的共同努力下，引风机K-203B检修顺利完成。经测量，设备启动后各振动指标正常。

本次抢修工作成效显著，设备实现了快速平稳切换，环保指标全程受控，安全隔离措施到位。这得益于日常扎实的应急演练、技能培训和预案优化工作。实践证明，只有坚持“消除隐患”和“提升能力”两个根本，强化设备巡检和应急准备，才能在突发情况下确保生产系统安全稳定运行。