重视质量、追求质量、保障质量，这是福建古雷石化有限公司环氧乙烷/乙二醇装置检修严把质量关的生动写照。自检修工作启动以来，机械设备与动力部严控“质量”这个核心，把握“高效”这个关键，强化组织引领、质量技术管控和现场规范化管理，做到过程管控精细化、检查监督常态化，扎实平稳推进检修各项工作。

超前策划

精心做好检修准备

“此次检修是为明年的全厂大修做准备、立标杆。为高效、高标准完成各项检修任务，我们提前统筹、策划和组织，健全大修管理体系，做好思想、方案、物资、人员‘四个准备’。” 机械设备与动力部总经理杨坤松说。

机械设备与动力部立足于搞好2026年全厂大修，吸取去年苯乙烯检修经验，借鉴兄弟企业大修做法，提前策划，明确“停工交出检修”及“检修交回生产”的标准，规范这两个阶段交付流程，保障整个大检修的安全、质量、进度可控。

建立检修组织架构，明确职责划分，优化资源配置，确保各环节无缝对接，构建高效执行体系。每日召开检修协调会，检查检修进展情况，及时解决问题。

项目与检维修管理中心经理曾华平表示，严把维保检修人员准入关是关键之一，确保人员质量和数量与检修需求相匹配。同时，机械设备与动力部与安全健康环保部等相关部门携手，开展维保检修人员技能培训和考核工作，提升承包商团队的整体素质。

三级管控

打造精品检修工程

质量是检修工作的“生命线”。机械设备与动力部践行“安全在我心中、质量在我手中”理念，健全质量管理体系，加强现场施工作业管理，强化施工质量控制，确保整体检修质量达标。

本次装置检修实行公司、分部、承包商三级质量管控体系，针对法兰、管件、管道、换热器等检修重点，设立6个专业质量管理小组，实施“小组长+业主对接人”制度，专项跟进施工进度，严格把控施工全过程质量关。

此次检修涉及4800多个关键的质量控制点。为实现对各质量控制点的精准管理，机械设备与动力部将设备细致划分为A类（关键设备）、B类（主要设备）及C类（一般设备），并将质量控制点相应地分为A、B、C三级。其中，C级以承包商为主，质量技术小组监督检查为辅；B级由各个质量技术小组负责验证；A级由公司质量技术组亲自把关，实施严格的质量审核与验收标准。对于每一项关键控制点，施工人员都要填写检修记录表，对检修全过程进行记录，确保每一个细节都达标。这样的层层把关，不仅体现了机械设备与动力部对质量的极致追求，也为装置后续的高安稳长运行奠定了坚实基础。

此外，机械设备与动力部还制定150多份质量控制点“见证卡”和近30类施工质量“口袋书”，详细列明各个控制点的操作步骤和验收标准，不仅便于现场实时核对，提升工作效率，还确保施工人员有据可依，减少人为误差。

在大修过程中，质量监督员严格把控。为了使每项工作能够做到“一次做对、一次成优”，他们在检修过程质量控制环节采取了旁站、平行检验等工作方法，发现问题及时通过微信联络群进行反馈，确保质量问题及时整改，并整理质量监督日报，在大修工作会上通报检修进展情况，确保进度和质量可控，从根本上提升了管理质效。

质量验收过程中，质量监督员更是严格对照检修方案，逐一核实检修项目完成情况，核查检修设备复位现场清理情况，在进行三级验收合格后，各级质量检查人员要签字确认，确保高标准验收。

“检修质量是干出来的，今天的质量就是明天的安全和效益，我们必须高度关注检修质量，强化过程管控，不给装置后续安全平稳运行留隐患。”设备管理经理陈文毅坚定地说。

规范管理

打造文明检修现场

参与检修的人员步入检修现场，尽管工作繁忙，但工具设备摆放整齐，现场秩序良好，厂区洁净且井井有条，安全警示标志随处可见。这一切得益于现场的规范化管理。

此次检修，机械设备与动力部注重细节，明确各项安全操作规程。所有两米以下的脚手架突出空管必须套上醒目的塑胶套，以防止人员意外受伤。作业区域周围设置安全设施、警示标志以及遮拦挡板等，严格禁止无关人员进入。在检修现场，明确划定检修材料、设备和预制构件等的存放区域，确保材料摆放得整齐有序，便于取用，同时确保拆卸后的法兰、仪表等得到妥善防护……通过这些措施的落实，显著提升了现场作业的安全水平，预防了潜在风险。

同时，机械设备与动力部坚持“工完、料净、场地清”的标准，作业结束后，区域协调员和工程师需进行细致检查，确保每次作业完成后，现场无遗留隐患、无多余杂物。

凝心聚力战大修，踔厉奋发创一流。接下来，机动部将充分发挥质量管理体系优势，以精益管理为核心，确保检修工作的质量，并注重总结提升，为2026年全厂大修工作打下坚实的基础。