福建日报·新福建客户端3月18日讯 （记者 李妙珠 通讯员 张胜奎 陈锡平 孙晨原 秦芳芳/文 陈锡平 邱丽平 苏哲/图 )近日，福建古雷石化有限公司丁二烯抽提装置顺利产出合格产品，实现开车一次成功，标志着此次检修工作圆满完成。

本次小修历时11天，涵盖更换丁二烯压缩机机封、换热器不锈钢管束、清理二萃塔C-201聚合物等多项任务。全体检修人员夜以继日奋战在检修一线，以充分的准备工作和严密的组织工作，安全、优质、高效完成检修工作，整体检修用时比原计划提前了4天。

精心策划，充分准备

“虽是小修，但不可小视。”为高质量完成此次检修任务，早在一年前，化工一部便着手进行工作准备，从方案制定、物资采购再到人员培训，每一步都严谨细致，以确保万无一失。

备品备件采购到位、项目施工交底到位、班组业务培训到位……3月1日，装置停工检修“战役”正式打响。本次检修时间紧、任务重且风险高。化工一部采取局部隔离的策略，将系统分三次交付检修，确保各环节高效衔接。

按照工作分工，各检修小组密切协作，全力做好停车、倒空、置换、吹扫、清洗等工作。为解决人手紧张问题，分部从“国三套”装置班组调配4名专业人员增援，确保24小时连续奋战不间断推进检修。

检修期间，公司每日定时召开汇报会，分部召开工作推进会。会上，各专业部门和承包商分别汇报工作进展和存在的问题，集体商讨解决方案，为小修的顺利进行提供了有力保障。

在各方的共同努力下，停工首日压缩机K-101交出，次日精馏系统4台冷凝器交出，第四天第二萃取塔C-201交出……

严控质量，消除隐患

“调整垫片尺寸不合适！”“一段机组2块端面间隙过小需要分别减薄！”5日夜晚，施工人员在检修压缩机时突遇难题。

面对突发状况，公司副总裁洪晓江亲临检修现场指挥协调，迅速调配资源，要求优化检修工序，将能提前施工的项目优先安排。分部立即联系机加工厂家，连夜将调整板送出加工，同时迅速调整工作方向，优先进行二段缸体回装。

各检修小组通力协作，优化工序。施工人员夜以继日，精准操作。安全监督员全程坚守，严格巡查，确保每个环节安全无虞。质量监督员严格把控，立查立改……

8日早上8点，垫片更换工作终于完成，成功将影响的进度抢了回来。经过综合研判，原定由15天缩减至12天的检修计划维持不变。

在抢进度的同时，化工一部始终坚守“气不上天，油不落地”的原则，坚持密闭排放，化学清洗、设备蒸煮做到清污分流，现场固废定点堆放并定时转运处理，做到工完、料净、场地清。

装置检修结束后，化工一部全体人员又迅速投入开车准备中。经过大家的齐心协力，压缩机于10日顺利启动，12日7:00，丁二烯产品合格，标志着装置检修工作圆满完成。

“现在丁二烯产品市场行情好，提前一天完成检修，就意味着多一天的收益。”化工一部经理张胜奎表示，此次检修解决了压缩机机械密封漏油、第二萃取塔塔盘堵塞等问题，预计每年可节省压缩机润滑油损耗近50万元。

党员带头，组织发力

在此次检修中，面对繁重的任务，党支部充分发挥战斗堡垒作用，带领党员突击队、青年突击队日夜奋战，生动践行了“我的岗位我负责，我的工作请放心”的理念。

“我是党员，在这种时候就更应该身先士卒、全力以赴！”工程师陈永恒牵头负责第二萃取塔C-201塔内丁二烯聚合物清洗工作。他守在现场，全程跟进置换、蒸煮及水冲洗工作，反复确认清洗效果，确保彻底清除塔内聚合物。此外，他还负责87块盲板的安全隔离工作。两天两夜未合眼的他，第三天晚上才被“撵”回家休息。

自压缩机K-101交付检修以来，设备工程师褚井生同样不分昼夜地“泡”在装置现场，有条不紊地指挥着各项工作。在检修中，他发现转子间隙不合格，便立即安排人调整同步齿轮，但在工人加工定位孔时，却又发现铰刀精度不足，导致定位消孔接头面积不足，需要重新采购铰刀。为保证工作进度，褚井生迅速联系人员从漳州紧急调配铰刀，两小时后，铰刀送达。他又立刻组织工人连夜投入到重铰工作中，精心调整间隙，直至凌晨五点，设备才得以顺利安装完成。

青年员工刘江荣、王彦山全程参与压缩机的检修工作。早在检修前一个月，他们就开始反复温习压缩机图纸和安装说明书。检修现场，他们跟着师傅褚井生细心留意每个操作工序，虚心请教，一边记录，一边学习，加深对机组结构、运行原理的理解，逐步掌握了关键技术的要领。

“此次小修，分部全体员工心往一处想，劲往一处使，实实在在地把检修任务圆满完成了，这充分体现出咱们团队特别能协作、特别能吃苦的劲头。”张胜奎说，今后，分部将持续强化现场规范化管理，从设备与工艺等方面全面总结检修做法，为明年大修积累经验，同时，持续为设备高负荷运作做好准备，力争为公司创造更高的经济效益。