过去，数字“跑”在后头——产品下生产线后，由技术人员对各项指标进行检验，具有一定的滞后性；如今，数字已经“跑”在前方，位于高新园的豪士（福建）食品有限公司也全面引入数字化生产系统，从食品制造转向“智造”，诠释着传统食品企业对新质生产力的理解与践行。
在豪士食品生产车间，记者看到了在食品生产中数字赋能的生动实践。生产车间内，和面、成型、醒发、烘烤、冷却、包装、装箱入库，一道道关键工序全程人工零接触、全自动生产，只有少数工人对一些工序进行监督纠正。而在生产车间外的“环境看板”上，温度、湿度、压差、风速、原料投入量、设备运行情况……一组组实时更新的“小数据”正洞悉着车间内的“大生产”。与10多年前人头攒动的车间不同，如今的面包烘焙车间人影罕见，和扑鼻香气一起流动的，是智能化生产系统传输着的数据信息。
据豪士食品董事长助理周慧群介绍，实施数字化改造升级后，车间生产效率和产品的良品率明显得到了提升，在生产过程中，当生产线数据异常，系统马上发出警报，工作人员能够及时发现问题、解决问题。
豪士（福建）食品董事长助理周慧群说：“我们使用了智能制造设备之后，提升整个市场的交付能力、运行速度和效率以及产品的良品率。"
记者了解到，在数字化改造升级中，豪士（福建）食品遵循着整体规划的发展思路，从研发设计到仓储物流各个板块都进行了数字化升级。
豪士（福建）食品董事长助理周慧群说：“在研发设计方面，我们可能接下来会上CAD系统。在生产制造方面，我们现在除了做了从个别环节的机器换人到成套设备、成套生产线的智能化、自动化的升级改造以外，我们接下来还会加入‘平台+APPS’的互动场景，还有基于标识溯源的供应链体系管理的应用场景。在运营管理方面，除了OA、ERP这些系统，加入到SRM和CRM系统。在仓储物流方面，引入跟实施BOM系统。”
为实现食安溯源、科学排产和精益生产，近年来，豪士（福建）食品不断探索数智转型路径，提升对市场的交付能力，利用数字赋能提升新质生产力，从产品品质的提升到生产工艺改进层层把关，保证消费者吃到的每个产品都更可靠。
图文：黄艺雅、曾国兴、杨新栋
编辑：吴紫琼 审核：陈艺萱 监制：魏 简
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