近日，恒申集团化工团队自主研发的环己烷脱氢项目投料开车成功，产出合格的苯和氢气产品。副产品“摇身一变”成为原料进行使用，实现原料与产品在装置内闭环的绿色循环经济产业链，每年可实现净利润超亿元。
据了解
水合法环己酮生产过程中
会产生20%的副产品环己烷
当前
环己烷因市场过剩存在滞销风险
这将削弱水合法环己酮的成本优势
为了优化水合法环己酮的产品方案，降低环己烷外售压力，恒申集团利用自身的科研力量，研发低温法环己烷脱氢技术，于2021年在申马公司开启环己烷脱氢装置建设，尝试将环己烷转化为可循环利用的原料——苯和氢气。
“环己烷脱氢项目是一个‘从无到有’的过程。”回忆起项目建设过程，申马改进部经理李朝霞如数家珍。环己烷脱氢中试装置建设以来，化工团队持续验证和优化催化剂性能的指标，实现从试验小试到工业化生产的重要过渡，也是科技成果从实验室走向实际应用的关键步骤。
恒申集团化工团队
2023年正式动建
环己烷脱氢项目
全面攻关环己烷脱氢的工业化生产
于2024年初实现机械竣工
据了解，环己烷脱氢项目的顺利投产，将原料苯的利用率由80%提高至99%以上，从根本上解决副产物环己烷的出路问题，不仅形成原料与产品环环相扣的循环经济产业链，同时有利于恒申集团化工板块的成本优化，降低产业链的综合成本。
“化工企业既是产能大户也是耗能大户。从长远看，环己烷脱氢制苯的工艺将成为国内水合法环己酮的重要配套部分。目前公司自主研发的新技术，已占有先导地位，开辟了一条绿色节能的新赛道，持续增强化工板块的发展潜力和后劲。该项目获得了实用新型专利。”恒申集团化工板块（连江区）副总经理景国耀说。
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