徜徉春天里，奋进检修时。4月14日10时许，随着检修交回生产条件的确认签字完成，标志着福建古雷石化有限公司苯乙烯装置检修/改造工作圆满完成，将交回生产进行开工准备，比原定计划提前了2天。

在过去的11天里，大修指挥部在公司大修领导小组的科学组织下，协调有序，安全、质量、进度、成本全面受控。特别是在保障安全和管控进度方面，公司领导班子高度重视，统筹谋划、靠前指挥、坐镇督战，有力推动了检修计划的完成。全体检修人员听从指挥，夜以继日，挥汗如雨，顽强拼搏，确保了检修按序时进度高效推进，展现了古雷石化人实干担当的精气神。

环环相扣保进度

“到目前为止，施工项目进度有没有偏差？需要怎么支持？”

“今天要确保三个关闭，所有受限空间作业要关闭、所有动火作业要关闭、所有探伤作业要关闭。”

12日11：20，在现场碰头会上，苯乙烯大修/改造项目经理曾华平逐一核实承包商上午各项工作进展情况并给予工作指导，同时根据实际调整下午施工计划。

自生产交付检修以来，大修指挥部通过公司协调会、部门现场碰头会、承包商对接会，层层压实责任，全面统筹安排作业计划、人员组织和资源调配，精心安排每一个环节，全面提高检修效率。

同时从检修前准备、检修现场工作交底、检修工作中监督、检修工作后验收等四个方面层层把关，整体统筹管控大修安全、质量和进度。

据曾华平介绍，此次进度计划管控分为三个阶段：前期主要抓开工率和开盖率，同步开展发现作业，结合实际提前统筹新增或删减项目，实现了2天内所有设备人孔开盖、3天内所有施工项目开工；所有项目开工后，马上全面推进法检、换热器清洗、焊接、改造等各项作业开展，紧抓各承包商的完工率，确保承包商资源有效统筹，确保整体检修进度可控；目前检修工作已进入全面收尾阶段，此时要根据检修完工情况紧抓收尾清单，抓住核心，逐一消项，力争11天安全优质地完成各项检修作业并交付生产。

“施工需要的垫片、法兰等材料要尽快到位，不能让工人再等了。”化工四部经理马华程在K—271B集液包管线改造现场检查时，发现施工材料未到位可能延误施工进度，当即联系承包商，要求加强工序、人员和材料的统筹安排工作，确保如期完成项目施工。

检修期间，化工四部全力配合，同时着手准备装置生产工作，提前开会部署隔离盲板和工艺盲板的拆装工作，分级分批制定作业计划和人员安排，为装置顺利投产创造有利条件。“检修时间紧，不容等待！凡事都要想在前、干在先，环环相扣不脱节，才能保进度。”马华程说。

力克关键路径造精品

此次检修按201A/B催化剂更换和精馏塔底281泵技改两条主线推进。各部门紧盯关键路径，加强检修现场的调度和协调，确保每一项任务高质量完成。

“201A塔反应器上部死角发现了受潮的催化剂，你们要赶紧组织施工人员用抹布进行清理。”12日上午，得知201A催化剂回装完成，工艺技术组专家徐松晨立即前往检查，并当场将发现的问题反馈给承包商，要求立即整改，确保催化剂状态合格。

走进脱氢催化剂更换现场，吊车将一袋袋新催化剂吊至40多米高的作业平台上，再由施工人员将催化剂缓慢的灌输到反应器内，叉车按规划路线将卸下来的催化剂运输至指定仓库，现场十分忙碌。

为确保催化剂更换安全、质量和工期，生产运行部和机械设备与动力部主动联系阳申公司，协调增派了10名作业人员，优化人员安排，提高作业效率。

化工四部安排党员突击队成员全程跟进和监护。在201B卸剂过程中出现2个破损点，突击队加班加点抢修；反应器内部不锈钢螺栓咬死，突击队带头进入塔内，前后耗时14个小时更换螺栓……保证了卸剂的顺利进行。

经过各方的不懈努力，560吨催化剂装填工期提前2天完成。

精馏塔底281泵是苯乙烯装置的关键设备，其技改也是关键路径之一。因原先采用的磁力泵易堵，此次技改将磁力泵更换为离心泵，并配置循环式管线、火炬汽管线等设备，提高设备运行效能。

历经10天的改造施工，12日上午281泵进入电机单机试车。“经过2小时的单机试车，电机温度、振动频率和声音等相关指标显示都合格，这说明目前技改暂时合格，就等后续投料试车了。”机动部项目管理工程师刘建平说。

“大家要一鼓作气，把质量做到位。”随着检修进入尾声，施工质量的验收把关成为重中之重的一环，检修质量是否符合要求，直接关系到检修后生产的顺利恢复。14日上午，质量技术组邹国准组织各质量小组负责人手持工艺流程图按照“试眼”法则，对各个管道、设备逐一进行完整性检查，立查立改，严格管控检修质量，为实现“打造精品工程”目标而不懈努力。

消除隐患保稳定

此次检修是对苯乙烯装置“把脉诊断”的一次重要时机，是消除隐患、预防性故障、提高设备运行水平的重要举措。检修指挥部将设备隐患消缺列为装置检修四大项目之一，提前按照仪表、电气等各专业，全面识别设备存在的风险隐患并建档，力争实现“应修必修、修必修好”的检修工作目标。

此次隐患消缺涉及常压堵漏、手阀更换、Y型过滤器清理、流量计跨线改造、管线疏通以及脱氢尾气压缩机消音等100余个大项。

12日上午，在E-212循环水改造现场，作业人员正忙着将设备部件拆卸下来，加装过滤器。“检修前，我们对E-212循环水系统运行状态进行评估后，决定开展预防性检修，通过加装过滤器处理生产过程中产生的杂质及固体悬浮，以保证循环水平稳、有效运行。”化工四部生产主管吕钊明介绍道。

自检修启动以来，各专业施工人员按照检修计划，补缺陷、除隐患、防风险，确保不留死角，为装置安全稳定运行打牢基础。