“分离冷区发现的几处泄漏点，必须严格按照介质温度、压力和工艺特性的不同要求进行修复！弄清楚、想明白了再干！”杨文军每天都要向维保单位仔细交代作业内容、作业过程中可能出现的风险和相应的防范措施，不厌其烦地强调要注意施工安全，必须让每名作业人员都掌握清楚要求。

“差不多”“可以了”“基本完成”，是他最听不得的话。“安全工作哪来那么多的‘差不多’‘可以了’？整改工作完成了就是完成了，不存在模棱两可的空间。”他坚定地说，今年公司开展“三级安全生产标准化”达标创建，自己作为联络员，肩负着监督问题整改的责任，必须一项一项跟进落实，不能含糊。

“这个事情不较真，什么事情该较真呢？”在他的跟踪督促下，化工一部52项问题均如期整改到位，助力公司顺利通过“三级安全生产标准化”达标评审。

脱丁烷塔压力降低多少合适呢？压力降低过多可能引起系统波动，导致塔顶或者塔釜产品不合格。而不同装置情况不同，行业内没有数据和经验可以借鉴。如何摸索出合适的降压幅度，成为攻关的难点。

“咱们还是得自己动手，慢慢调试，认真分析，一步步来，肯定能行！”爱较真的他坚信，只要团结一心、细致谋划、稳步推进，就一定能啃下这个“硬骨头”。

他和同事们反复讨论攻关方案，最终采取每周稳步下调压力2到5千帕的方式，在确保塔顶、塔釜产品合格和系统运行稳定的前提下，逐步降低压力。通过耐心、细致的工艺调整，目前脱丁烷塔在进料负荷相同的情况下，每小时可节省蒸汽约1吨，也一定程度降低了塔内物料的聚合速率。

杨文军还负责脱丁烷塔进料线改造项目。“以前20天左右脱丁烷塔塔釜泵就得切换一次，如今增设注入点后，大大降低了塔釜泵切换频次和过滤器清理频次，不仅减少了班组工作量，也延长了脱丁烷塔的运行周期。”他自豪地说道。

DCS控制系统频繁报警，不仅容易导致设备损坏，而且误报长期影响判断，操作人员容易麻痹大意，从而忽视生产异常现象，造成产品不合格、装置停车等严重后果。

说干就干。杨文军和同事们认真分析总结不同报警情况并梳理归类，逐项制定报警值优化方案，将报警值上下限设置在合理区间。同时，他要求操作人员在工艺调整必须做到缓慢平稳，避免造成任何生产波动。

据悉，目前化工一部DCS操作控制系统报警率为每小时小于2人次，在行业内处于较高水准。“干工作就得较真！不管什么岗位，都要负责到底；不管什么工作，都要让人放心！”因为较真，他荣获乙烯装置开工“立功个人”和一次公司总裁嘉奖，这也更坚定了他保持较真的信念。