乙烯蒸汽裂解装置开车以来，丙烯精馏塔的超压问题一直困扰着福建古雷石化有限公司化工一部的生产工艺人员——在装置未达到满负荷的状态下，即使采取了加大塔顶冷凝器循环水进量、增加不凝性气体排放频次等措施，丙烯精馏塔却依然经常出现超压状况。这成为制约装置提高负荷、降低能耗的一个关键因素。

为此，化工一部成立“丙烯精馏塔超压技术攻关组”，针对问题开展专项技术攻关，部门经理、工艺工程师、设备工程师及相关岗位人员共同参与，深入分析造成该问题的原因，研究讨论解决办法。大家一致认为，参与加氢反应的氢气过量造成反应后的余氢量过多，以及塔顶气相产品冷凝液化效果不佳，可能是造成塔内压力增大的两个主要原因。

针对以上原因，攻关小组提出了“三步走”的解决方案，先调整控制参数降低余氢量，后对塔顶冷凝器进行反冲洗，再视情况拆除塔顶冷凝器进行水力清洗，以此来减小不凝性气体、塔顶气相产品对压力造成的影响，最终达到装置在满负荷或超负荷状态下，丙烯精馏塔压力稳定并产出合格产品的目标。

从11月开始，主要负责该项攻关的工艺工程师李永前，带领小组其他成员坚守一线、专注攻关。经过调整与尝试，攻关小组发现降低余氢量的效果不明显，按计划将对塔顶冷凝器E-425进行在线反冲洗。由于在线反冲洗可能造成生产波动，攻关小组选择气温低、冷凝器换热效率高的时间进行操作，同时严格按照方案和规程操作，以确保当前负荷下的塔压不会增加。

“塔压明显降下来了，反冲洗的效果很好！”随着对讲机那头传来中控室同事兴奋的声音，忙碌了一天的现场人员脸上终于露出了笑容。11月25日，经过一系列技术措施，冷凝器进水只需保持35%的阀门开度，就可以满足装置在90%负荷状态下的生产要求，完全达到了预期效果。这不仅有效改善了丙烯精馏塔超压问题，为装置提高负荷打下基础，也通过提高设备换热效率，降低了装置能源消耗。

下一步，该公司化工一部还将逐步提高装置负荷，并根据运行情况，组织对塔顶冷凝器进行水力清洗，进一步优化运行、节能增效。