每一件电子产品背后都有一位“幕后英雄”——PCB电路板，它默默支撑着电子部件以及元器件的稳定运行。
电路板大都采用SMT（表面贴装技术）制造工艺，在SMT的前端环节需要将锡膏（一种新型焊接材料）印刷到电路板上，从而让电子元件更好地贴装和焊接。
位于厦门火炬高新区的厦门思泰克智能科技股份有限公司（以下简称:思泰克）就是一家聚焦锡膏检测系统（SPI）的高新技术企业——作为SMT产线的重要一环，SPI有助于提前发现锡膏印刷缺陷，降低产品不良率。在一个这么高精尖的细分领域，思泰克一做就是十年，不仅研发生产了国内首台3D SPI设备，更成为锡膏智能检测领域的领军企业。
从开拓者到行业领军者，思泰克董事、副总经理林福凌形容这是“坚持的力量”。他说，成绩的背后是企业坚持走“专精特新”之路，以市场需求为导向，持续锻造核心技术。
抢占先机
填补SPI设备国产空白
2010年，思泰克成立。几位创始人都曾在知名电子企业工作，具有丰富的技术经验。在他们看来，随着电子信息产业高速发展，SMT行业也将迎来井喷。彼时，SPI设备大多依赖进口。谁能在短时间内实现SPI设备国产化，谁就能快速打开市场，赢得先机。
“我们先是从离线机型做起，随后又耗时两年研发出了在线机，填补了国产在线SPI设备的空白。”林福凌说，企业的核心技术是一步一个脚印研发出来的，在研发出在线SPI设备后，思泰克推进技术迭代升级，几乎每年都有新产品问世。
随着思泰克实现国产设备的突破，SPI行业的话语权也逐步被国产品牌所掌握，林福凌清楚地记得:“2010年，一台进口的在线SPI设备售价在10万-12万美元。思泰克的产品出来后，进口SPI设备价格开始逐年下降。如今，进口设备相较十年前的降价幅度超过50%。”
精益求精
产品获业界一致认可
“从扫描、检测，再到出结果，整个过程都是自动化的，体积、高度、面积等参数信息也都同步显示在屏幕上。”在思泰克调试车间，林福凌指着一台3D SPI（三维锡膏检测）设备说。说话间，也就十几秒的工夫，一份锡膏“检测报告”就生成了。
林福凌说，思泰克SPI设备的软件、数据库、底层算法等都是企业自主搭建的。而在技术的赋能下，设备的精度也越来越高。譬如，思泰克SPI设备的底层算法分辨率可达0.39微米——相当于头发的十分之一。
不仅埋头做研发，思泰克更携手客户打磨产品，精进技术。“机器在正式上产线前，都要经过评估。为了满足客户需求，我们都会安排骨干工程师驻厂。”林福凌印象中，有客户最多的时候提了一两百条修改意见。“我们都会即时响应，前方研发与后方生产，逐一修改，尽最大努力为客户提供良好的服务。”
凭借着对产品精雕细琢的执着追求，思泰克的产品获得了业界的一致认可，在国内，超过一半的SMT工厂都使用思泰克的SPI设备，包括富士康、比亚迪、海尔、OPPO、美的等众多知名企业。
再迎机遇
思泰克近年来还把目光投向SMT产线后端的3D AOI（三维自动光学检测）。其首创的运用可编程结构光栅（PSLM）技术形成全光谱结构光栅，大幅提高了设备的检测能力和适用范围。
“接下来我们将适应市场需求，继续推进产品迭代。”林福凌表示，“我们正针对超大电路板打造SPI产品。像新能源汽车，有的电池保护板长度达到2米，长度越长，对精度的要求越高，这对我们来说是新的挑战，也是新的机遇。”
与此同时，位于同翔高新城的思泰克科技园在马不停蹄地建设中。思泰克科技园总投资1.38亿元，建筑面积3.2万平方米，预计明年投产。项目建成后，将大幅扩大公司生产规模，赋能企业向上游生产工序延伸发展，同时进一步控制产品质量及生产成本，提升产品竞争优势，实现企业的高质量发展。